一种用于胶体磨的液体分级器的制作方法

本实用新型涉及胶体研磨技术领域，具体为一种用于胶体磨的液体分级器。

背景技术：

胶体磨是食品、化工、医药、建材等行业常用的分散研磨设备，尤其是建筑涂料厂家常用胶体磨研磨物料，使产品具有良好的细腻度，保证良好的使用效果，但现有的胶体磨加工研磨的效率低，主要原因是研磨后部分物料的颗粒无法达到要求，常规做法是整体循环研磨，导致达到要求的胶体仍被多次研磨，完成后全部排出，需要周期性的控制进出料，无法进行连续的加工生产，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于胶体磨的液体分级器，结构简单，使用方便，可有效用于胶体的研磨加工，具备分级能力，仅仅使颗粒较大的胶体物料重新进行研磨，提高了加工的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于胶体磨的液体分级器，包括底罩，所述底罩的外侧面安装有控制开关，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述底罩下端面的边缘位置设有脚座，所述底罩的下端面中部设有出料管，所述底罩的上端面通过安装座固定有研磨筒，所述研磨筒的内侧面设有内衬，所述内衬的回转腔内设有磨盘，所述研磨筒的下端口通过密封环转动连接有转筒，所述转筒的下端侧面径向分布有分离管，所述转筒内壁通过侧杆固定有回料管，所述回料管的下端设有延伸至分离管内腔的支管，所述回料管的中部贯穿磨盘的中部，所述转筒的外侧面固定有齿圈，所述底罩的上端面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定有与齿圈相啮合的齿轮，所述研磨筒的上端面设有进料管，所述研磨筒的上端面内侧固定有竖直方向的固定管，所述固定管的下端口通过旋转接头与回料管的上端口转动连接，所述固定管的中部安装有泵，所述固定管的上端侧面径向分布有喷管，所述控制开关的输出端分别与伺服电机和料泵的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底罩的底面固定有竖直方向的支撑杆，所述支撑杆的上端面与转筒的下端面接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内衬的下端口设有插管，所述插管的下端延伸至转筒内腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离管包括管体，所述管体的内侧端敞口处与转筒下端侧面的接口相连，所述管体远离转筒的一端设有压力阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管体内腔远离转筒的一端设有透膜，且透膜处在支管的出口端外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于胶体磨的液体分级器，结构简单，通过内衬和磨盘的配合对物料进行研磨，研磨后的物料通过分离管进行离心分层，利用透膜进行过滤，颗粒加大的胶体通过回料管提升后重新进行研磨，保证研磨后颗粒的直径达到要求，分层分级后只对含有大颗粒溶质的胶体进行研磨，提高了研磨的针对性和效率，同时实现连续的进料和出料，实现连续的加工生产，运行稳定，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1底罩、101支撑杆、2控制开关、3脚座、4出料管、5安装座、 6研磨筒、601内衬、602磨盘、603插管、7密封环、8转筒、9分离管、901 管体、902透膜、903压力阀、10侧杆、11回料管、12支管、13齿圈、14伺服电机、15进料管、16固定管、17旋转接头、18料泵、19喷管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于胶体磨的液体分级器，包括底罩1，底罩1的外侧面安装有控制开关2，控制开关2的输入端与外部电源的输出端电连接，底罩1下端面的边缘位置设有脚座3，底罩1的下端面中部设有出料管4，底罩1的上端面通过安装座5固定有研磨筒6，研磨筒6的内侧面设有内衬601，内衬601的回转腔内设有磨盘602，内衬601的下端口设有插管603，插管603的下端延伸至转筒8内腔，研磨筒6的下端口通过密封环7转动连接有转筒8，底罩1的底面固定有竖直方向的支撑杆101，支撑杆101的上端面与转筒8的下端面接触，转筒8的下端侧面径向分布有分离管9，转筒8内壁通过侧杆10固定有回料管11，回料管11的下端设有延伸至分离管9内腔的支管12，分离管9包括管体901，管体901的内侧端敞口处与转筒8下端侧面的接口相连，管体901远离转筒8的一端设有压力阀903，管体901内腔远离转筒8的一端设有透膜902，且透膜902处在支管 12的出口端外侧，回料管11的中部贯穿磨盘602的中部，转筒8的外侧面固定有齿圈13，底罩1的上端面安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴上固定有与齿圈13相啮合的齿轮，研磨筒6的上端面设有进料管15，研磨筒6 的上端面内侧固定有竖直方向的固定管16，固定管16的下端口通过旋转接头 17与回料管11的上端口转动连接，固定管16的中部安装有料泵18，固定管 16的上端侧面径向分布有喷管19，控制开关2的输出端分别与伺服电机14 和料泵18的输入端电连接，控制开关2上设有与伺服电机14和料泵18分别对应的按钮，本用于胶体磨的液体分级器，结构简单，通过内衬601和磨盘 602的配合对物料进行研磨，研磨后的物料通过分离管9进行离心分层，利用透膜902进行过滤，颗粒加大的胶体通过回料管11提升后重新进行研磨，保证研磨后颗粒的直径达到要求，分层分级后只对含有大颗粒溶质的胶体进行研磨，提高了研磨的针对性和效率，同时实现连续的进料和出料，实现连续的加工生产，运行稳定，使用方便。

在使用时：转筒8、分离管9、回料管11和磨盘602相互固定形成一个回转体，伺服电机14工作，通过齿轮和齿圈13的配合带动转筒8及整个回转体转动，胶体物料从进料管15进入到研磨筒6内，经过磨盘602的转动配合固定的内衬601对胶体进行研磨，研磨后的胶体通过插管603进入到转筒8 内，而后进入到分离管9进行离心，离心使得不同溶质颗粒大小的胶体分层，大颗粒溶质的胶体靠近透膜902但无法穿过透膜902，小颗粒溶质的胶体穿过透膜902，同时依靠离心力穿过压力阀903，汇聚至底罩1下端后通过出料管 4排出，料泵18工作使固定管16和回料管11产生微弱的负压，未穿过透膜 902的含大颗粒溶质的胶体通过支管12进入到回料管11，经过固定管16侧面的喷管19喷出，重新进行研磨。

本实用新型结构简单，稳定性强，可有效用于胶体的研磨加工，具备分级能力，仅仅使颗粒较大的胶体物料重新进行研磨，提高了加工的效率，使用方便。