一种珍珠岩搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体是一种珍珠岩搅拌机。

背景技术：

珍珠岩是一种火山喷发的酸性熔岩，经急剧冷却而成的玻璃质岩石，因其具有珍珠裂隙结构而得名。珍珠岩矿包括珍珠岩，黑曜岩和松脂岩。三者的区别在于珍珠岩具有因冷凝作用形成的圆弧形裂纹，称珍珠岩结构，含水量2~6%；松脂岩具有独特的松脂光泽，含水量6~10%；黑曜岩具有玻璃光泽与贝壳状断口，含水量一般小于2%。在对珍珠岩保温板生产过程中需要对其加水和发泡剂进行搅拌，但是现有珍珠岩搅拌机在加料时各个物料分先后加入，在珍珠岩加入后再加入水和发泡剂，这样在搅拌腔内很容易形成粉末团，沾于搅拌腔内壁，在搅拌中，粉末团很难从内壁上滑落，容易在卸料口两侧堆积，搅拌完成后需要工作人员对其进行手动清理，操作起来较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型提供一种珍珠岩搅拌机，可以有效解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种珍珠岩搅拌机，包括机体，所述机体上方设置有两个第一加料口和两个第二加料口，两个第一加料口下方分别连通有第一进料管，两个第二加料口下方分别连通有第二进料管，所述第二进料管与第一进料管连通，两个所述第一进料管通入到搅拌腔内，所述搅拌腔中设置有旋转杆，所述旋转杆上设置有两片搅拌叶，所述旋转杆一侧设置有第一电机，所述第一电机下方设置有电源，所述搅拌腔两侧设置有陡坡，所述搅拌腔底部设置有集料室，所述集料室与搅拌腔之间通过隔板分隔，所述隔板中间镂空，镂空处设置有卸料板，所述卸料板一侧通过转轴与隔板连接，所述转轴上固定有第二皮带轮，所述隔板一侧设置有第二电机，所述第二电机的转轴上固定有第一皮带轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机、所述第二电机与所述电源通过电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卸料板内嵌有第二电磁铁，所述隔板内嵌有第一电磁铁，卸料板内第二电磁铁与隔板内第一电磁铁接触，第一电磁铁与第二电磁铁与电源通过电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶侧面弯曲，搅拌叶表面布满有孔洞。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转杆与所述第一电机通过联轴器连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过传动皮带连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个陡坡分别位于卸料板与隔板接触的位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机采用正反转电机。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构设计合理，实用性强，搅拌叶上设置有孔洞，搅拌叶在对混合物进行搅拌时，混合物会穿过孔洞，从而避免混合物出现粉末团的问题，在混合物搅拌完成后，第二电机正转，对第一电磁铁与第二电磁铁进行断电，第二电机上的第一皮带轮旋转通过传动皮带带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮带动转轴旋转，通过转轴带动卸料板打开，由于搅拌腔两侧设置有两个陡坡，物料在重力作用下滑入到集料室内，从而解决了物料在搅拌腔内堆积的问题，该搅拌机可对多种物料同时加入，解决了加入原料时出现粉末团的问题，提高了卸料的方便程度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型主观结构示意图；

图2是本实用新型隔板结构示意图；

图3是本实用新型搅拌叶侧视图；

图中：1、机体；2、电源；3、第一电机；4、第一加料口；5、第一进料管；6、第二进料管；7、第二加料口；8、旋转杆；9、搅拌叶；10、搅拌腔；11、集料室；12、卸料板；13、传动皮带；14、第二电机；15、第一皮带轮；16、第二皮带轮；17、转轴；18、第一电磁铁；19、第二电磁铁；20、隔板；21、陡坡。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，包括机体1，所述机体1上方设置有两个第一加料口4和两个第二加料口7，两个第一加料口4下方分别连通有第一进料管5，两个第二加料口7下方分别连通有第二进料管6，所述第二进料管6与第一进料管5连通，两个所述第一进料管5通入到搅拌腔10内，所述搅拌腔10中设置有旋转杆8，所述旋转杆8上设置有两片搅拌叶9，所述旋转杆8一侧设置有第一电机3，所述第一电机3下方设置有电源2，所述搅拌腔10两侧设置有陡坡21，所述搅拌腔10底部设置有集料室11，所述集料室11与搅拌腔10之间通过隔板20分隔，所述隔板20中间镂空，镂空处设置有卸料板12，所述卸料板12一侧通过转轴17与隔板20连接，所述转轴17上固定有第二皮带轮16，所述隔板20一侧设置有第二电机14，所述第二电机14的转轴17上固定有第一皮带轮15。

为了使该种珍珠岩搅拌机使用方便，所述第一电机3、所述第二电机14与所述电源2通过电性连接，所述卸料板12内嵌有第二电磁铁19，所述隔板20内嵌有第一电磁铁18，卸料板内第二电磁铁19与隔板20内第一电磁铁18接触，第一电磁铁18与第二电磁铁19与电源2通过电性连接，所述搅拌叶9侧面弯曲，搅拌叶9表面布满有孔洞，所述旋转杆8与所述第一电机3通过联轴器连接，所述第一皮带轮15与所述第二皮带轮16通过传动皮带13连接，两个陡坡21分别位于卸料板12与隔板20接触的位置，所述第二电机14采用正反转电机。

本实用新型结构设计合理，使用时从两个第一加料口4加入珍珠岩，从另外两个第二加料口7加入水和发泡剂，从第二加料口7加入的水和发泡剂通过第二进料管6进入到第一进料管5中，与第一进料管5中的珍珠岩相结合，这样一来，在刚开始加入物料时，物料就会相互结合的进入到搅拌腔10内，同时启动第一电机3，第一电机3带动旋转杆8旋转，通过旋转杆8上的搅拌叶9对珍珠岩混合物进行搅拌，搅拌叶9上设置有孔洞，搅拌叶9在对混合物进行搅拌时，混合物会穿过孔洞，从而避免混合物出现粉末团的问题。在混合物搅拌完成后，第二电机14正转，对第一电磁铁18与第二电磁铁19进行断电，第二电机14上的第一皮带轮15旋转通过传动皮带13带动第二皮带轮16旋转，第二皮带轮16带动转轴17旋转，通过转轴17带动卸料板12打开，由于搅拌腔10两侧设置有两个陡坡21，物料在重力作用下滑入到集料室11内，从而解决了物料在搅拌腔10内堆积的问题。卸料完成后，第二电机14反转带动卸料板12闭合，接通第一电磁铁18和第二电磁铁19，第一电磁铁18和第二电磁铁19产生磁性，使得卸料板12与隔板20紧贴，将卸料口完全关闭。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。