一种新型防焊胶加工用反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜，具体为一种新型防焊胶加工用反应釜，属于防焊胶加工装置技术领域。

背景技术：

防焊胶是由天然胶浆组成，是一种替代传统高温胶带的新型阻焊产品，它有效地避免了胶带在使用上的不方便，容易脱落，使用前所需的准备工作及使用后所需的清洁工作等缺陷，它能有效地帮助使用者最大限度地提高生产效率，产品质量，并提供合理多变的生产工艺方案。防焊胶在生产时，一般需要反应釜，而由于防焊胶具有极强的粘性，进而一旦反应釜的温度降低，就会加大防焊胶的粘性，进而会阻碍搅拌棒的在转动，尤其是在停工时反应釜的温度降低，就会导致防焊胶会黏住搅拌棒，而如果仅靠外筒内电热管提供的热量融化防焊胶，由于加热时间较长进而会降低生产效率，同时如果不仅加热强行转动搅拌棒，就会造成搅拌棒的损坏，同时现有的反应釜防焊胶的残留量较大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型防焊胶加工用反应釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型防焊胶加工用反应釜，包括釜体，所述釜体外部设置外筒，所述外筒底部安装支架，所述釜体底部设置出料口，所述釜体顶部设置入料口，所述釜体内部安装电磁加热辊，所述电磁加热辊一端套装从动轮，所述从动轮与主动轮啮合，所述主动轮安装在电动机的输出端，所述电磁加热辊一端安装输电装置，所述电磁加热辊底部安装三根搅拌棒，三根所述搅拌棒一端安装第二刮刀，所述釜体内侧壁设置齿圈，所述齿圈与两个行星轮啮合，两个所述行星轮内部均安装连接杆，所述连接杆顶端设置连接板，所述连接杆底端安装第一刮刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外筒内部设有电热管，且所述电热管的形状呈蛇形弯曲。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外筒底部连接进水管和排污管，且所述进水管和排污管与外筒之间均呈紧密连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁加热辊穿过连接板，且所述连接板与电磁加热辊和连接杆之间均呈固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一刮刀和第二刮刀的侧壁均紧贴在釜体的内侧壁上。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，通过用电磁加热辊代替传统的转轴进而可以使釜体内快速升温，同时降低防焊胶的粘性对搅拌棒的不良影响，同时通过设置第一刮刀和第二刮刀可以使釜体内残留的防焊胶能够从出料口流出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌棒结构示意图。

图中：1、电动机；2、主动轮；3、输电装置；4、从动轮；5、入料口；6、釜体；7、电磁加热辊；8、齿圈；9、第一刮刀；10、搅拌棒；11、外筒；12、电热管；13、排污管；14、支架；15、出料口；16、进水管；17、连接板；18、行星轮；19、连接杆；20、第二刮刀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-2所示，一种新型防焊胶加工用反应釜，包括釜体6，釜体6外部设置外筒11，外筒11底部安装支架14，釜体6底部设置出料口15，釜体6顶部设置入料口5，釜体6内部安装电磁加热辊7，电磁加热辊7一端套装从动轮4，从动轮4与主动轮2啮合，主动轮2安装在电动机1的输出端，电磁加热辊7一端安装输电装置3，电磁加热辊7底部安装三根搅拌棒10，三根搅拌棒10一端安装第二刮刀20，釜体6内侧壁设置齿圈8，齿圈8与两个行星轮18啮合，两个行星轮18内部均安装连接杆19，连接杆19顶端设置连接板17，连接杆19底端安装第一刮刀9。

外筒11内部设有电热管12，且电热管12的形状呈蛇形弯曲。外筒11底部连接进水管16和排污管13，且进水管16和排污管13与外筒11之间均呈紧密连接。电磁加热辊7穿过连接板17，且连接板17与电磁加热辊7和连接杆19之间均呈固定连接。第一刮刀9和第二刮刀20的侧壁均紧贴在釜体6的内侧壁上。

具体的，使用时，使用者将防焊胶的生产原料从入料口5倒入釜体6内，然后通过使用电热管12对外筒11内部储存的水进行加热，进而对釜体6进行水浴加热，然后通过电动机1带动主动轮2转动，进而使用主动轮2通过从动轮4带动电磁加热辊7转动，同时输电装置3使电磁加热辊7的表面升温，进而降低了防焊胶的粘性，进而避免由于防焊胶粘性过大导致搅拌棒10旋转困难，但电磁加热辊7转动时，电磁加热辊7通过带动连接板17转动，进而带动行星轮18沿着齿圈8转动，进而使用连接板17和连接杆19能够进行搅拌，进而加快了反应釜的生产效率，同时通过在连接杆19的一端设置第一刮刀9和在搅拌棒10的一端设置第二刮刀20可以清理釜体6内侧壁残留的防焊胶，当外筒11内的水变浑浊后，通过进水管16和排污管13可以进行水的更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。