一种化工用固体原料粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及化工机械技术领域，具体为一种化工用固体原料粉碎设备。

背景技术：

化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械，一些化工用的固体原料在使用前需要用到粉碎装置对其进行粉碎，但是目前的粉碎设备粉碎效率较低，从而降慢了粉碎速度，降低了工人的工作效率，浪费了工人大量的时间和精力，不便于使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工用固体原料粉碎设备，具备提高粉碎效率的优点，解决了目前的粉碎设备粉碎效率较低，从而降慢了粉碎速度的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高粉碎效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用固体原料粉碎设备，包括处理箱，所述处理箱的正表面的顶部开设有出入口，所述处理箱的正表面且对应出入口的位置通过合页安装有活动门，所述处理箱顶部的左侧开设有第一进料口，所述处理箱顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部贯穿处理箱并延伸至处理箱的内部固定连接有安装杆，所述安装杆的两端均与处理箱内壁的两侧滑动连接，所述安装杆的底部固定连接有刀片，所述安装杆的表面且对应第一进料口的位置开设有第二进料口，所述处理箱的内壁且位于刀片的底部固定连接有钢板，所述钢板表面的右侧开设有出料口，所述处理箱内壁背表面的右侧固定连接有L型连接杆，所述L型连接杆的一侧通过轴承活动连接有旋转柱一，所述处理箱的背表面且对应旋转柱一的位置开设有通孔一，所述旋转柱一的正表面穿过通孔一并延伸至处理箱的内部通过轴承与处理箱内壁的正表面活动连接，所述旋转柱一的表面固定连接有齿轮一，所述L型连接杆的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述齿轮二的正表面固定连接有旋转柱二，所述处理箱的背表面且位于通孔一的左侧开设有通孔二，所述旋转柱二的正表面穿过通孔二并延伸至处理箱的内部通过轴承与处理箱内壁的正表面活动连接，所述旋转柱一与旋转柱二的表面均固定连接有粉碎齿牙，所述处理箱内壁的底部设置有放置箱，所述放置箱的底部与处理箱内壁的底部接触。

进一步优化本技术方案，所述齿轮一的表面设置有第一齿牙，所述齿轮二的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙。

进一步优化本技术方案，所述处理箱的内部且位于放置箱的顶部设置有过滤板，所述过滤板的两侧均与处理箱内壁的两侧固定连接。

进一步优化本技术方案，所述第一进料口的顶部设置有盖板，所述盖板的底部与第一进料口的顶部接触。

进一步优化本技术方案，所述安装杆的两端均固定连接有滑块，所述处理箱内壁的两侧且对应滑块的位置均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

进一步优化本技术方案，所述刀片的数量为八个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工用固体原料粉碎设备，具备以下有益效果：

1、该化工用固体原料粉碎设备，通过设置电动伸缩杆、安装杆、刀片和钢板，能够使安装杆下降对钢板上的原料进行切割第一步粉碎，原料由第二进料口落入，通过设置电机、齿轮一、齿轮二，旋转柱一和旋转柱二的配合，能够使粉碎齿牙转动，对固体原料进行二次粉碎，从而提高了粉碎设备的粉碎效率，从而加快了粉碎速度，提高了工人的工作效率，节省了工人大量的时间和精力和便于使用的优点。

2、该化工用固体原料粉碎设备，通过设置过滤板，能够筛选出没有完全粉碎的原料，防止没有粉碎的原料掉落在放置箱内部，通过设置盖板，能够防止设备在不使用时，有灰尘从第一进料口内进入，通过设置滑块与滑槽，能够提高安装杆在移动时的稳定性，防止安装杆在移动时晃动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的俯视图；

图3为本实用新型结构的正视图。

图中：1、处理箱；2、第一进料口；3、电动伸缩杆；4、安装杆；5、刀片；6、第二进料口；7、钢板；8、出料口；9、L型连接杆；10、旋转柱一；11、通孔一；12、齿轮一；13、电机；14、齿轮二；15、通孔二；16、粉碎齿牙；17、放置箱；18、过滤板；19、盖板；20、滑块；21、滑槽；22、出入口；23、活动门；24、旋转柱二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种化工用固体原料粉碎设备，包括处理箱1，处理箱1的正表面的顶部开设有出入口22，处理箱1的正表面且对应出入口22的位置通过合页安装有活动门23，处理箱1顶部的左侧开设有第一进料口2，处理箱1顶部设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的底部贯穿处理箱1并延伸至处理箱1的内部固定连接有安装杆4，安装杆4的两端均与处理箱1内壁的两侧滑动连接，安装杆4的底部固定连接有刀片5，刀片5的数量为八个，安装杆4的表面且对应第一进料口2的位置开设有第二进料口6，处理箱1的内壁且位于刀片5的底部固定连接有钢板7，钢板7表面的右侧开设有出料口8，处理箱1内壁背表面的右侧固定连接有L型连接杆9，L型连接杆9的一侧通过轴承活动连接有旋转柱一10，处理箱1的背表面且对应旋转柱一10的位置开设有通孔一11，旋转柱一10的正表面穿过通孔一11并延伸至处理箱1的内部通过轴承与处理箱1内壁的正表面活动连接，旋转柱一10的表面固定连接有齿轮一12，L型连接杆9的一侧固定连接有电机13，电机13的输出端固定连接有齿轮二14，齿轮一12与齿轮二14啮合，齿轮一12的表面设置有第一齿牙，齿轮二14的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙，齿轮二的正表面固定连接有旋转柱二24，处理箱1的背表面且位于通孔一11的左侧开设有通孔二15，旋转柱二24的正表面穿过通孔二15并延伸至处理箱1的内部通过轴承与处理箱1内壁的正表面活动连接，旋转柱一10与旋转柱二24的表面均固定连接有粉碎齿牙16，处理箱1内壁的底部设置有放置箱17，放置箱17的底部与处理箱1内壁的底部接触。该化工用固体原料粉碎设备，通过设置电动伸缩杆3、安装杆4、刀片5和钢板7，能够使安装杆4下降对钢板7上的原料进行切割第一步粉碎，原料由第二进料口6落入，通过设置电机13、齿轮一12、齿轮二14，旋转柱一10和旋转柱二24的配合，能够使粉碎齿牙16转动，对固体原料进行二次粉碎，从而提高了粉碎设备的粉碎效率，从而加快了粉碎速度，提高了工人的工作效率，节省了工人大量的时间和精力和便于使用的优点。

具体的，处理箱1的内部且位于放置箱17的顶部设置有过滤板18，过滤板18的两侧均与处理箱1内壁的两侧固定连接，通过设置过滤板18，能够筛选出没有完全粉碎的原料，防止没有粉碎的原料掉落在放置箱17内部。

具体的，第一进料口2的顶部设置有盖板19，盖板19的底部与第一进料口2的顶部接触，通过设置盖板19，能够防止设备在不使用时，有灰尘从第一进料口2内进入。

具体的，安装杆4的两端均固定连接有滑块20，处理箱1内壁的两侧且对应滑块20的位置均开设有滑槽21，滑块20与滑槽21滑动连接，通过设置滑块20与滑槽21，能够提高安装杆4在移动时的稳定性，防止安装杆4在移动时晃动。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

在使用时，首先将需要粉碎的固体原料从第一进料口2内投入，启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3带动安装杆4和刀片5下降，对落入在钢板7上的原料进行第一步切割粉碎，由于钢板7呈倾斜状态，原料会自动下滑到第二进料口6，再启动电机13，电机13带动齿轮二14转动，齿轮二14与齿轮一12啮合，所以齿轮二14在转动时带动齿轮一12转动，从而使粉碎齿牙16旋转对切割后的原料进行二次粉碎，粉碎完毕的原料将自动落入放置箱17内部，过滤板18将没有粉碎的原料隔开，即可完成操作。

综上所述，该化工用固体原料粉碎设备，通过设置电动伸缩杆3、安装杆4、刀片5和钢板7，能够使安装杆4下降对钢板7上的原料进行切割第一步粉碎，原料由第二进料口6落入，通过设置电机13、齿轮一12、齿轮二14，旋转柱一10和旋转柱二24的配合，能够使粉碎齿牙16转动，对固体原料进行二次粉碎，从而提高了粉碎设备的粉碎效率，从而加快了粉碎速度，提高了工人的工作效率，节省了工人大量的时间和精力和便于使用的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。