一种用于静电喷涂的喷粉房的制作方法

本实用新型涉及粉末喷涂技术领域，尤其涉及一种用于静电喷涂的喷粉房。

背景技术：

金属结构件、冷轧钢板、镀锌钢板以及铝板表面为了保持长久的美观效果和使用寿命会进行外部粉末的喷涂，其中最受青睐的就是静电粉末喷涂。

为了保障环境，避免污染，静电喷涂通常会在喷粉房中进行，喷粉房一般会设置进出料口和位于喷粉房顶部的悬挂输送链，通过悬挂输送链将工件运入喷粉房的进料口，并经过喷粉房内固定设置的喷粉管道和喷粉头进行流水线喷粉操作，直至工件运出出料口，综上过程，对工件的喷粉处理过于单一，残留在工件表面多余的粉末不利于工件的品质保障；粉房也不能坚持长期有效的保障喷粉质量，需要人工对房内粘落的粉末进行频繁清理；为了保证喷涂质量和房内多余粉末的回收利用，有的喷粉房中会在房内设置吸尘或吹尘装置，通过风力对喷粉房墙壁和顶面进行了有效地吸尘清洁工作，但是吸尘装置只能在喷粉工作停止后才能运用，仅保障清理后进行喷粉的一部分的质量，不利于生产过程中实时保障工件的喷粉质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种能够实时保障工件喷粉质量的用于静电喷涂的喷粉房。

本实用新型解决其技术问题，采用如下技术方案：

一种用于静电喷涂的喷粉房，包括第一房体结构和第二房体结构，所述第一房体结构内分为喷涂区和补喷区，所述第二房体结构靠近所述补喷区并与之连通，所述第二房体结构外设有入口与所述第二房体结构连通的脉冲回收装置，所述脉冲回收装置包括风机、脉冲滤芯、脉冲电磁阀以及粉末回收桶，所述风机位于所述脉冲回收装置的上部，所述脉冲滤芯和所述脉冲电磁阀位于所述脉冲回收装置的中部，所述脉冲滤芯通过所述脉冲电磁阀与所述风机连通；所述粉末回收桶位于所述脉冲回收装置的底部并与所述脉冲回收装置可拆卸连接，所述粉末回收桶的底部设有滚轮。

上述技术方案中，喷粉房的第一房体结构内不仅设有喷涂区用于对工件进行首次完整的喷涂，还设有补喷区，用于对喷涂区喷粉结束后的工件进行质量检查，以便对不良的工件进行粉末补喷，补喷结束后，工件经过传输可送至第二房体结构，通过脉冲回收装置可实现对工件表面残留粉末的流水线清理，其中第二房体结构与第一房体结构设置成相对独立结构，有利于避免第一房体结构中的粉末大量的流向第二房体结构，导致脉冲回收装置清洁效果大大降低或频繁更换脉冲滤芯的问题。综上，上述设计有利于在流水线生产过程中保障工件喷粉效果质检的有序进行，有利于喷粉质量的实时把关和保障。

进一步地，所述补喷区设有喷粉枪、用于带动所述喷粉枪沿所述补喷区延伸方向移动的移动机构以及用于带动所述喷粉枪升降的升降机构。

进一步地，所述移动机构包括固定于所述补喷区底部的滑移导轨和与所述滑移导轨配合并支撑所述升降机构的行走支撑架。

进一步地，所述升降机构为伸缩气缸或丝杆升降台。

进一步地，所述第一房体结构底部两侧贴合所述第一房体结构侧壁分别设有由所述喷涂区的进料口延伸至所述喷涂区出料口的粉末回收仓，位于两个所述粉末回收仓之间的所述第一房体结构底部处竖直安装有两块支撑板，两块所述支撑板上端连接有倒置的V形板，所述V形板的两侧端部分别延伸至对应侧的所述粉末回收仓上方。

进一步地，所述粉末回收仓通过滑轨和滚轮与所述第一房体结构底部连接。

进一步地，所述粉末回收仓上方设有沿所述粉末回收仓长度方向延伸的丝杆，所述丝杆上穿设有移动推板，所述移动推板的一端伸入所述粉末回收仓内并与所述粉末回收仓的底部和两侧面接触，所述粉末回收仓一侧设有用于驱动所述丝杆转动的驱动电机。

进一步地，所述粉末回收仓另一侧设有开口，所述开口与所述第一房体结构外的柔性风管连通。

进一步地，所述V形板的顶部设有气刀。

进一步地，所述第一房体结构和所述第二房体结构为冷轧钢板喷塑制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够在流水线喷粉过程中实时把关和保障喷粉质量，能够避免运出喷粉房后的工件上残留粉末污染环境。

附图说明

为更清楚详细的说明本实用新型的实施例，附图如下：

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的脉冲回收装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的补喷区结构示意图；

图4 为本实用新型实施例2优选的喷涂区结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的粉末回收仓结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例提供一种用于静电喷涂的喷粉房，包括第一房体结构100和第二房体结构200，第一房体结构100和第二房体结构200为两个独立的房体结构，两者之间相互连通，但需设置通道口径尽量较小，只供工件的运输流通，现有技术中的悬挂输送链设于第一房体结构100和第二房体结构200顶部上方，而第一房体结构100和第二房体结构200的顶部仅开设有可供挂钩放置和传送的小型开口，也可以将悬挂输送链固定于第一房体结构100和第二房体结构200顶部下方，使悬挂输送链位于房体内，避免小型开口的开设；

所述第一房体结构100内分为喷涂区110和补喷区120，喷涂区110用于实现工件的喷粉过程，其内部设备的配备可参考现有技术中的喷粉设施建设，例如设置喷粉管道和喷粉头以及设置吸尘设备等，补喷区120用于实现对不良喷涂工件的补喷，实现了喷粉质量的质检，需要注意的是，优选补喷区120处的第一房体结构100的房体壁上设有透明窗口，以便工人能够从第一房体结构100外查看喷粉质量，并进行补喷，保障工人的健康和安全操作；此外，也可设置监控摄像头，利用机器视觉技术代替人眼帮助工人科学的发现质量缺陷，并提示工人进行相应位置的补喷；

所述第二房体结构200靠近所述补喷区120并与补喷区120连通，所述第二房体结构200外设有入口与所述第二房体结构200连通的脉冲回收装置300，用于在第二房体结构200内执行将工件上未被静电吸附的粉末通过空气正负压的变化进行回收，保障工件表面光滑度和喷粉质量，同时避免后期工件运出喷粉房后工件表面粉末掉落，污染环境，为了提高脉冲回收装置300工作效率和工作质量，优选第二房体结构200设置空间尽量较小；所述脉冲回收装置300包括风机310、脉冲滤芯320、脉冲电磁阀330以及粉末回收桶340，所述风机310位于所述脉冲回收装置300的上部，所述脉冲滤芯320和所述脉冲电磁阀330位于所述脉冲回收装置300的中部，所述脉冲滤芯320通过所述脉冲电磁阀330与所述风机310连通；所述粉末回收桶340位于所述脉冲回收装置300的底部并与所述脉冲回收装置300可拆卸连接，所述粉末回收桶340的底部设有滚轮。当粉末回收桶340内聚集较多回收粉末或需要换色生产时，粉末回收桶340因滚轮和可拆卸连接的设置能够更方便快速的更换。

脉冲回收装置300的工作原理如下：风机310开启后，由于脉冲回收装置300的入口与第二房体结构200连通，第二房体结构200内有喷粉和补喷结束后的工件，若工件上残留有未被静电吸附的粉末时，在空气的负压作用下,粉末会被吸入脉冲回收装置300中,并经过脉冲滤芯320的过滤,将粉末过滤在脉冲滤芯320的外表面,净化后的空气则沿脉冲滤芯320内腔进入风机310,最后排出至对应回收处理口；当使用一段时间后，脉冲滤芯320外表面的粉末越积越多,为了让脉冲滤芯320有更好的通透性，脉冲回收装置300内部的脉冲反吹系统每隔一定的时间开启脉冲电磁阀330,将压缩空气对脉冲滤芯320从里向外喷射,把粘附在脉冲滤芯320表面的粉末振打吹落至粉末回收桶340，使表面微孔畅通，粉末回收桶340一段时间进行一次清理。

上述技术方案中，喷粉房的第一房体结构100内不仅设有喷涂区110用于对工件进行首次完整的喷涂，还设有补喷区120，用于对喷涂区110喷粉结束后的工件进行质量检查，以便对不良的工件进行粉末补喷，补喷结束后，工件经过传输可送至第二房体结构200，通过脉冲回收装置300可实现对工件表面残留粉末的流水线清理，其中第二房体结构200与第一房体结构100设置成相对独立结构，有利于避免第一房体结构100中的粉末大量的流向第二房体结构200，导致脉冲回收装置300清洁效果大大降低或频繁更换脉冲滤芯320的问题。综上，本实施例利于在流水线生产过程中保障工件喷粉效果质检的有序进行，有利于喷粉质量的实时把关和保障。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述补喷区120设有喷粉枪121、用于带动所述喷粉枪121沿所述补喷区120延伸方向（同工件运输方向）移动的移动机构122以及用于带动所述喷粉枪121升降的升降机构123。喷粉枪121、移动机构122以及升降机构123在补喷区120的两侧均设有，以便同时对工件的两侧进行补喷操作。喷粉枪121通过粉管道连接有气泵和供粉桶，气泵用于将供粉桶内的粉末泵入粉管道供喷粉枪121喷射。上述设计，通过移动机构122和升降机构123的调整有利于补喷位置的定位，有利于通过自动化补喷代替人员在喷粉房内的补喷，有利于操作者身体健康。

所述移动机构122包括固定于所述补喷区120底部的滑移导轨1221和与所述滑移导轨1221配合并支撑所述升降机构123的行走支撑架1222。行走支撑架1222包括位于下端与滑移导轨1221配合的行走轮，行走轮经电机驱动可行走，行走轮可为履带式行走轮，行走支撑架1222还包括位于上端的承载和放置升降机构123的支撑部。

所述升降机构123为伸缩气缸或丝杆升降台，伸缩气缸竖直设置，通过伸缩杆与喷粉枪121连接，实现喷粉枪121在竖直方向的升降。

如图4、图5所示，所述第一房体结构100底部两侧贴合所述第一房体结构100侧壁分别设有由所述喷涂区110的进料口延伸至所述喷涂区110出料口的粉末回收仓130，位于两个所述粉末回收仓130之间的所述第一房体结构100底部处竖直安装有两块支撑板111，两块所述支撑板111上端连接有倒置的V形板112，所述V形板112的两侧端部分别延伸至对应侧的所述粉末回收仓130上方。V形板112的设置能够方便工件喷粉过程粉末掉落后，能够较集中的沿着V形板112滑落入两侧的粉末回收仓130中等待回收。优选V形板112为光滑的喷塑冷板。

可选地，所述粉末回收仓130通过滑轨和滚轮与所述第一房体结构100底部连接。用于实现粉末回收仓130与第一房体结构100的可拆卸，有利于便利粉末回收仓130内粉末回收、粉末回收仓130更换和清洗。

可选地，所述粉末回收仓130上方设有沿所述粉末回收仓130长度方向延伸的丝杆131，所述丝杆131上穿设有移动推板132（图4中未示出，见图5），所述移动推板132的一端伸入所述粉末回收仓130内并与所述粉末回收仓130的底部和两侧面接触，所述粉末回收仓130一侧设有用于驱动所述丝杆131转动的驱动电机133。为了便利驱动电机133的放置，驱动电机133不直接通过联轴器与丝杆131连接，而是通过驱动电机133机轴一端的齿轮传动至丝杆131一端的齿轮上，带动丝杆131旋转。

具体地，移动推板132一侧中心处设有螺纹孔部，所述移动推板132通过螺纹孔部套设于丝杆131并与丝杆131螺纹连接，驱动电机133运转带动丝杆131旋转，从而带动移动推板132沿着粉末回收仓130移动，将粉末回收仓130一侧的粉末集中推向另一侧。优选所述粉末回收仓130两侧壁上方分别设有与所述丝杆131平行设置的导向杆，移动推板132上设有套接孔用于与两侧的导向杆套接，从而进一步限定移动推板132的自由度，使移动推板132沿着导向杆指定的方向移动，移动时始终竖直于粉末回收仓130，从而使移动推板132能够充分的将粉末回收仓130的粉末集中推向粉末回收仓130另一侧。

进一步地，所述粉末回收仓130另一侧设有开口，所述开口与所述第一房体结构100外的柔性风管连通。柔性风管通过气泵与离心混合机连接，用将粉末回收仓130集中到开口处待回收的粉末泵入离心混合机按一定比例与新粉末混合备用，有利于粉末回收仓130内粉末的回收利用。

优选地，所述V形板112的顶部设有气刀400，气刀400用于向两侧吹气，将工件上掉落的粉末通过气流和重力的作用，快速有效导向两侧的粉末回收仓130中，避免粉末在V形板112上粘附、板结。

所述第一房体结构100和所述第二房体结构200为冷轧钢板喷塑制成。平整光滑的表面，有利于粉末的清理和提高换色效率。优选第一房体结构100和第二房体结构200顶部设有照明装置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。