一种涂料生产用高效研磨机的制作方法

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体为一种涂料生产用高效研磨机。

背景技术：

涂料的利用率广，市面上对于涂料的需求量大，涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，涂料生产工艺中最重要的一个步骤即是对涂料进行研磨，若是仅利用人工进行研磨，不仅效率低下，而且研磨效果不好，在这种境遇下，一种涂料生产用高效研磨机就随之应运而生。

然而市面上现有的涂料生产用高效研磨机还是普遍存在一些或大或小的缺陷，不能很好地满足人们日益增长的需求，类似于，传统的涂料生产用高效研磨机往往存在结构简单，装置不易拆卸的缺陷，这导致装置不易进行清理和维护，同时，现存的涂料生产用高效研磨机普遍存在着研磨效果不好的缺陷，这导致装置的实用性低下，此外，现有的涂料生产用高效研磨机还存在着减震效果差、装置稳定性不够的缺点，这导致装置的使用效果不好，针对这些问题，我们提出了一种新型的涂料生产用高效研磨机，来更好地迎合市场的需求，为人们提供更好的使用体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂料生产用高效研磨机，以解决上述背景技术中提出的结构简单、装置不易拆卸、研磨效果不好以及减震效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产用高效研磨机，包括第一壳体、减震基座、单片机和第二壳体，所述减震基座顶部的一端安装有第一壳体，且第一壳体的顶端安装有第二壳体，所述减震基座顶部的另一端安装有集料槽，且集料槽上方第二壳体的底端安装有驱动电机，所述驱动电机外侧第二壳体的底端设置有消音罩，且驱动电机顶端第二壳体的内部安装有主动轮，所述驱动电机的输出端通过转轴与主动轮连接，所述第二壳体内部顶端靠近第一壳体的一侧通过轴承安装有从动轮，且从动轮通过皮带与主动轮连接，所述从动轮底端中间位置处第一壳体的内部安装有主轴，且主轴底端第一壳体的内部安装有固定座，所述固定座的内部安装有研磨块，且研磨块的顶端通过复位弹簧与固定座内部的顶端连接，所述固定座上方的主轴上均匀设置有打碎刀片，所述第一壳体内部底端的中间位置处设置有与研磨块配合的研磨槽，且第一壳体远离集料槽一端的顶部设置有加料管，所述集料槽内部的底端安装有抽料泵，且抽料泵的输出端通过抽料管与研磨槽的内部相连通，所述抽料管靠近研磨槽的一端设置有滤网，所述集料槽远离第一壳体一端顶端的中间位置处安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述单片机的输出端分别通过导线与抽料泵和驱动电机的输入端电性连接。

优选的，所述研磨块两端顶部的中间位置处皆设置有滑块，且固定座侧壁的内部设置有与滑块配合的滑槽，所述研磨块的底端设置有碳化钨耐磨层，且研磨块与固定座之间通过滑块和滑槽构成滑动结构。

优选的，所述减震基座内部的顶端设置有减震层，且减震层的内部均匀设置有呈等间距排列的减震气囊，所述减震气囊纵截面呈上凸弧形。

优选的，所述第二壳体底部靠近第一壳体的一端设置有安装槽，且安装槽的内侧壁设置有内螺纹，所述第一壳体的顶端设置有与内螺纹相配合的外螺纹，且第一壳体和第二壳体之间构成螺纹连接。

优选的，所述消音罩的内侧壁均匀设置有呈蜂窝状排列的消音孔，且消音孔的内部填塞有吸音海绵，所述消音罩与第二壳体之间构成一体化焊接结构。

优选的，所述固定座的垂直中心线与主轴的垂直中心线在同一竖直线上，且固定座的顶端通过法兰盘与主轴的底端相连接，所述固定座与主轴之间通过法兰盘构成拆卸安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂料生产用高效研磨机通过安装有第一壳体、第二壳体、安装槽、内螺纹和外螺纹，使得该装置整体便于使用者进行拼接和拆卸，从而优化了装置的结构，增强了装置的实用性，该装置通过安装有驱动电机、打碎刀片、研磨块和研磨槽，使得该装置通过打碎和研磨两种方式，提升了装置的研磨效果，从而提升了装置的使用效果，该装置通过设置有法兰盘、固定座、研磨块和主轴，使得该装置便于更换研磨块，从而增强了装置的功能性，同时，该装置通过设置有减震气囊和减震层，使得该装置具备了较好的减震性能，从而增强了装置的实用性，该装置通过安装有消音罩、消音孔和吸音海绵，使得该装置减轻了装置运行过程中所产生的噪音污染，从而实现了环保的优点，符合时代的主题，该装置通过安装有抽料泵、集料槽、滤网和抽料管，使得该装置可以将符合要求的涂料抽入集料槽内部收集起来，从而实现了较好的筛分集料的功能，有利于该装置的长期推广。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图4为本实用新型系统框图。

图中：1、打碎刀片；2、主轴；3、第一壳体；4、减震气囊；5、减震层；6、研磨块；7、研磨槽；8、滤网；9、抽料管；10、抽料泵；11、集料槽；12、减震基座；13、控制面板；14、单片机；15、加料管；16、第二壳体；17、轴承；18、从动轮；19、皮带；20、主动轮；21、驱动电机；22、消音罩；23、固定座；24、滑块；25、复位弹簧；26、滑槽；27、法兰盘；28、安装槽；29、内螺纹；30、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种涂料生产用高效研磨机，包括第一壳体3、减震基座12、单片机14和第二壳体16，减震基座12顶部的一端安装有第一壳体3，且第一壳体3的顶端安装有第二壳体16，减震基座12内部的顶端设置有减震层5，且减震层5的内部均匀设置有呈等间距排列的减震气囊4，减震气囊4纵截面呈上凸弧形，使其增强了装置的减震性能，从而提升了装置的使用效果，减震基座12顶部的另一端安装有集料槽11，且集料槽11上方第二壳体16的底端安装有驱动电机21，驱动电机21外侧第二壳体16的底端设置有消音罩22，且驱动电机21顶端第二壳体16的内部安装有主动轮20，消音罩22的内侧壁均匀设置有呈蜂窝状排列的消音孔，且消音孔的内部填塞有吸音海绵，消音罩22与第二壳体16之间构成一体化焊接结构，使其即增强了装置结构的稳固性能，又减轻了装置运行过程中所产生的噪音污染，实现了环保的优点，驱动电机21的输出端通过转轴与主动轮20连接，第二壳体16内部顶端靠近第一壳体3的一侧通过轴承17安装有从动轮18，且从动轮18通过皮带19与主动轮20连接，从动轮18底端中间位置处第一壳体3的内部安装有主轴2，且主轴2底端第一壳体3的内部安装有固定座23，固定座23的内部安装有研磨块6，且研磨块6的顶端通过复位弹簧25与固定座23内部的顶端连接，研磨块6两端顶部的中间位置处皆设置有滑块24，且固定座23侧壁的内部设置有与滑块24配合的滑槽26，研磨块6的底端设置有碳化钨耐磨层，且研磨块6与固定座23之间通过滑块24和滑槽26构成滑动结构，使其优化了装置的结构，增强了装置的实用性，固定座23上方的主轴2上均匀设置有打碎刀片1，固定座23的垂直中心线与主轴2的垂直中心线在同一竖直线上，且固定座23的顶端通过法兰盘27与主轴2的底端相连接，固定座23与主轴2之间通过法兰盘27构成拆卸安装结构，使其便于使用者更换固定座23，从而增强了装置的功能性，第一壳体3内部底端的中间位置处设置有与研磨块6配合的研磨槽7，且第一壳体3远离集料槽11一端的顶部设置有加料管15，第二壳体16底部靠近第一壳体3的一端设置有安装槽28，且安装槽28的内侧壁设置有内螺纹29，第一壳体3的顶端设置有与内螺纹29相配合的外螺纹30，且第一壳体3和第二壳体16之间构成螺纹连接，使其便于使用者更加自身的需求，将第一壳体3和第二壳体16之间进行拆卸和安装，从而使得装置便于清理，集料槽11内部的底端安装有抽料泵10，且抽料泵10的输出端通过抽料管9与研磨槽7的内部相连通，抽料管9靠近研磨槽7的一端设置有滤网8，集料槽11远离第一壳体3一端顶端的中间位置处安装有控制面板13，且控制面板13的内部安装有单片机14，单片机14的输出端分别通过导线与抽料泵10和驱动电机21的输入端电性连接，该单片机14的型号可为ht66f018，该抽料泵10的型号可为sh-10，该驱动电机21的型号可为y355l1-2。

工作原理：使用时，外接电源，工作人员首先利用安装槽28、内螺纹29和外螺纹30的配合作用，将第二壳体16与第一壳体3之间安装好，从而优化了装置的结构，继而通过加料管15向第一壳体3的内部加入待加工的涂料，同时启动驱动电机21，利用轴承17、从动轮18、皮带19和主动轮20之间构成的皮带轮机构，使得驱动电机21可以带动主轴2旋转，配合打碎刀片1和研磨块6的作用，实现了较好的研磨打碎效果，从而提升了装置的使用效果，同时，在装置的使用过程中，由于该装置安装有消音罩22、消音孔和吸音海绵，使得该装置减轻了装置运行过程中所产生的噪音污染，从而实现了环保的优点，符合时代的主题，此外，该装置通过安装有抽料泵10、集料槽11、滤网8和抽料管9，使得该装置可以将符合要求的涂料抽入集料槽11内部收集起来，从而实现了较好的筛分集料的功能，有利于该装置的长期推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。