一种β-胸苷的高效生产设备的制作方法

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为一种β-胸苷的高效生产设备。

背景技术：

β-胸苷在抗病毒药物的生产和生物医学的应用中有着重要的作用，β-胸苷使合成抗艾滋病要齐多夫定和司它夫定的主要原料，无天然产物存在，主要通过化学合成法获得，是一种重要的抗艾滋病药物，十分珍贵。

现有技术中β-胸苷在加工过程中需要合成釜对β-胸苷进行化学合成法获得，但现有的合成釜生产设备无法高效率的对β-胸苷进行均匀有效的搅拌合成，使β-胸苷的合成效率底，工作效率差，物料之间的反应不够充分，使β-胸苷在合成过程中不达标或者浪费，故而提出一种β-胸苷的高效生产设备解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种β-胸苷的高效生产设备，具备合成效率高等优点，解决了现有技术中β-胸苷在加工过程中需要合成釜对β-胸苷进行化学合成法获得，但现有的合成釜生产设备无法高效率的对β-胸苷进行均匀有效的搅拌合成，使β-胸苷的合成效率底，工作效率差，物料之间的反应不够充分，使β-胸苷在合成过程中不达标或者浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述合成效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种β-胸苷的高效生产设备，包括机箱，所述机箱的左右两侧均固定安装有支杆，两个所述支杆的底部均与底座固定连接，所述机箱的内部固定安装有搅拌釜，所述机箱的顶部固定安装有入料管，所述入料管的顶部螺纹连接有顶盖，所述机箱的顶部固定安装有位于入料管右侧的防尘箱，所述机箱的内部顶壁固定安装有位于防尘箱下方的固定块，所述固定块的内部滑动安装有一端延伸至固定块底部的滑块，所述滑块的底部固定安装有桨架，所述桨架的内部固定安装有螺旋桨叶，所述螺旋桨叶的内壁固定安装有顶部与桨架固定连接的旋转杆，所述防尘箱的内部固定安装有输出轴与桨架顶部固定连接的电机，所述机箱的顶部且位于防尘箱的右侧固定安装有气管，所述气管的内壁顶部固定安装有挡块，所述挡块的底部固定安装有弹簧，所述机箱的顶部开设有位于气管内部的气孔，所述弹簧的底部固定安装有位于气孔顶部的密封球，所述搅拌釜的底部连通有一端延伸至机箱底部的出料管，所述出料管的内部固定安装有阀门。

优选的，所述搅拌釜的内部开设有空腔，且搅拌釜的底部呈锥形设计。

优选的，所述入料管与搅拌釜的空腔连通，且入料管位于机箱的顶部左侧，防尘箱位于机箱的顶部中间位置。

优选的，所述固定块的底部开设有环形滑槽，环形滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块为与环形滑槽相匹配的环形滑块。

优选的，所述气孔的直径小于密封球的直径，且气孔的侧壁固定安装有密封圈。

优选的，所述桨架和螺旋桨叶的底部与搅拌釜底部的锥形设计相同，防尘箱的顶部开设有散热孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种β-胸苷的高效生产设备，具备以下有益效果：

1、该β-胸苷的高效生产设备，通过打开顶盖，将配料通过入料管倒入搅拌釜内部，开启电机使电机开始工作，电机带动桨架转动，桨架带动滑块在固定块内部的滑槽内转动，桨架带动螺旋桨叶转动，螺旋桨叶在转动的过程中将内部的配料进行翻动，相比现有技术中搅拌杆搅拌更均匀，更能使底部的配料得到搅拌，防止质量重的配料沉积在搅拌釜底部，搅拌均匀后开启阀门使内部配料通过出料管提取出配料，从而达到均匀搅拌的效果。

2、该β-胸苷的高效生产设备，通过桨架带动滑块在固定块内部的滑槽内转动，可使螺旋桨叶转动的更稳定，防止螺旋桨叶摇晃摆动，支杆和底座将生产设备托起，可将储存设备放在出料管底部，配料通过搅拌釜底部的锥形设计进入出料管提取至储存设备，更便于使用者使用，在化学合成过程中会产生气体使内部气压增大，气压达到一定的程度时，会推动密封球向上移动压缩弹簧，使气体从气孔通过气管排出，稳定搅拌釜内部的气压。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大示意图。

图中：1机箱、2支杆、3底座、4入料管、5顶盖、6防尘箱、7电机、8固定块、9滑块、10桨架、11旋转杆、12螺旋桨叶、13搅拌釜、14出料管、15阀门、16气管、17挡块、18弹簧、19密封球、20气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种β-胸苷的高效生产设备，包括机箱1，机箱1的左右两侧均固定安装有支杆2，两个支杆2的底部均与底座3固定连接，支杆2和底座3将生产设备托起，可将储存设备放在出料管14底部，配料通过搅拌釜13底部的锥形设计进入出料管14提取至储存设备，更便于使用者使用，机箱1的内部固定安装有搅拌釜13，搅拌釜13的内部开设有空腔，且搅拌釜13的底部呈锥形设计，机箱1的顶部固定安装有入料管4，入料管4的顶部螺纹连接有顶盖5，机箱1的顶部固定安装有位于入料管4右侧的防尘箱6，桨架10和螺旋桨叶12的底部与搅拌釜13底部的锥形设计相同，防尘箱6的顶部开设有散热孔，便于电机7散热，入料管4与搅拌釜13的空腔连通，且入料管4位于机箱1的顶部左侧，防尘箱6位于机箱1的顶部中间位置，机箱1的内部顶壁固定安装有位于防尘箱6下方的固定块8，固定块8的内部滑动安装有一端延伸至固定块8底部的滑块9，固定块8的底部开设有环形滑槽，环形滑槽的内部滑动安装有滑块9，滑块9为与环形滑槽相匹配的环形滑块，通过桨架10带动滑块9在固定块8内部的滑槽内转动，可使螺旋桨叶12转动的更稳定，防止螺旋桨叶12摇晃摆动，滑块9的底部固定安装有桨架10，桨架10的内部固定安装有螺旋桨叶12，螺旋桨叶12的内壁固定安装有顶部与桨架10固定连接的旋转杆11，防尘箱6的内部固定安装有输出轴与桨架10顶部固定连接的电机7，电机7的型号可为ZW，机箱1的顶部且位于防尘箱6的右侧固定安装有气管16，气管16的内壁顶部固定安装有挡块17，挡块17的底部固定安装有弹簧18，机箱1的顶部开设有位于气管16内部的气孔20，气孔20的直径小于密封球19的直径，且气孔20的侧壁固定安装有密封圈，弹簧18的底部固定安装有位于气孔20顶部的密封球19，在化学合成过程中会产生气体使内部气压增大，气压达到一定的程度时，会推动密封球19向上移动压缩弹簧18，使气体从气孔20通过气管16排出，稳定搅拌釜13内部的气压，搅拌釜13的底部连通有一端延伸至机箱1底部的出料管14，出料管14的内部固定安装有阀门15，通过打开顶盖5，将配料通过入料管4倒入搅拌釜13内部，开启电机7使电机7开始工作，电机7带动桨架10转动，桨架10带动滑块9在固定块8内部的滑槽内转动，桨架10带动螺旋桨叶12转动，螺旋桨叶12在转动的过程中将内部的配料进行翻动，相比现有技术中搅拌杆搅拌更均匀，更能使底部的配料得到搅拌，防止质量重的配料沉积在搅拌釜13底部，搅拌均匀后开启阀门15使内部配料通过出料管14提取出配料，从而达到均匀搅拌的效果。

综上所述，该β-胸苷的高效生产设备，通过打开顶盖5，将配料通过入料管4倒入搅拌釜13内部，开启电机7使电机7开始工作，电机7带动桨架10转动，桨架10带动滑块9在固定块8内部的滑槽内转动，桨架10带动螺旋桨叶12转动，螺旋桨叶12在转动的过程中将内部的配料进行翻动，相比现有技术中搅拌杆搅拌更均匀，更能使底部的配料得到搅拌，防止质量重的配料沉积在搅拌釜13底部，搅拌均匀后开启阀门15使内部配料通过出料管14提取出配料，从而达到均匀搅拌的效果，通过桨架10带动滑块9在固定块8内部的滑槽内转动，可使螺旋桨叶12转动的更稳定，防止螺旋桨叶12摇晃摆动，支杆2和底座3将生产设备托起，可将储存设备放在出料管14底部，配料通过搅拌釜13底部的锥形设计进入出料管14提取至储存设备，更便于使用者使用，在化学合成过程中会产生气体使内部气压增大，气压达到一定的程度时，会推动密封球19向上移动压缩弹簧18，使气体从气孔20通过气管16排出，稳定搅拌釜13内部的气压，解决了现有技术中β-胸苷在加工过程中需要合成釜对β-胸苷进行化学合成法获得，但现有的合成釜生产设备无法高效率的对β-胸苷进行均匀有效的搅拌合成，使β-胸苷的合成效率底，工作效率差，物料之间的反应不够充分，使β-胸苷在合成过程中不达标或者浪费的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。