一种改进的烧结机单辊接料板的制作方法

本实用新型属于炼钢设备，涉及一种改进的烧结机单辊接料板。

背景技术：

烧结机单辊接料板的主要作用是承受烧结机台车上烧结好的烧结矿，在一定高度上落下的冲击力，同时起到类似溜槽缓冲的作用，减少物料直接冲击单齿辊，使烧结矿顺利到达单齿辊破碎机被破碎，工作环境恶劣，需要承受6吨左右的饼状烧结矿从2.5米高度落下的冲击，工况温度在300℃至800℃间交替出现。

原有接料板设计采用四块外形尺寸较大铸钢件拼接,安装在接料板底板上，接料板的结构原设计意图是采用小格内积料，形成料打料、减小接料板磨损和冲击。实际上小格内积存物料少，使用情况不理想，由于外形尺寸较大铸造内部应力很大，无法彻底消除，工况温度变化时膨胀量很大，接料板很容易出现磨损和龟裂，龟裂的接料板碎块脱落后，很容易卡阻在单辊蓖板上，这一点制约了整个接料板的使用寿命，使用寿命只有3个月。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供具有延长设备寿命、提高效率、更换时间短等特点的一种改进的烧结机单辊接料板。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的烧结机单辊接料板，包括接料板底板、接料板、储料板和挂钩，接料板由八块外形尺寸较大铸钢件拼接制作，接料板安装在接料板底板上，接料板底板上设有两个储料板，接料板底板下方设有挂钩。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型A-A界面示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3，一种改进的烧结机单辊接料板，包括接料板底板、接料板、储料板和挂钩。

接料板2由八块外形尺寸较大铸钢件拼接制作，接料板2安装在接料板底板1上，接料板底板1上设有两个储料板3，接料板底板1下方设有挂钩4。

本实用新型将接料板2设计由原四块组成改为八块组成，能大大减小铸造时引起的内部应力和温度变化时的膨胀，避免接料板龟裂，并且便于更换。

本实用新型设计了两个储料板3，增加接料板2上积料，达到耐磨和缓冲的效果。

本实用新型接料板底板1下方的挂钩4与原来结构一样，避免了重新制作和改动底座等不必要的辅助工作。

本实用新型设计与原有技术相比，更换时间由原来的30小时可缩短到18小时，缩短了检修工期和停机时间，降低了检修人员劳动强度。备件制造成本在原有的基础上降低了20%；寿命可由原来的3个月提高至14个月，使生产过程得到了稳定，解决了现场使用的实际困难。

本实用新型适用于目前国内烧结机生产线，在烧结机单辊接料板设计和生产现场接料板的改造过程中可普遍使用，具有较好的使用和推广价值。