能够产生轴向作用力的球磨机的制作方法

本实用新型涉及球磨机，具体涉及一种能够产生轴向作用力的球磨机。

背景技术：

公知的，球磨机是一种典型的粉磨设备，通过用于筛滤的垂直于筒体轴线的隔仓板将筒体分为不同的仓。由于球磨机的筒体结构具有形式简单、对物料适应性强等特点，因此能够满足现代大规模工业生产的需要，但其同时也存在着粉磨能耗高、粉磨效率低下的缺陷与不足。

造成传统球磨机能耗高、粉磨效率低下的主要原因为：传统球磨机筒体内采用垂直隔仓板分隔筒体，把筒体在轴向分成几个仓。在球磨机转动过程中，各仓中研磨体受离心力和与衬板的摩擦力随筒体回转，被带到一定高度后进行自由抛落运动。传统球磨机中，粉碎包括在筒体周向研磨体的冲击和研磨，研磨体被球磨机筒体带到一定高度在周向产生自由抛落时对物料产生冲击载荷，研磨体随筒体的旋转产生滑动摩擦引起物料的研磨。在这种情况下，研磨体只随筒体的旋转做周向平面运动，在筒体的轴向不产生明显的运动，即研磨体在轴向没有研磨运动。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种能够产生轴向作用力的球磨机，该球磨机采用倾斜的隔仓板，使球磨机中的研磨体产生轴向运动，实现物料的研磨不仅产生周向的冲击和研磨，还产生了轴向粉磨，提高了研磨体的研磨效果，且降低了电耗。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种能够产生轴向作用力的球磨机，包括筒体以及固定连接于其两端的密封端盖，所述筒体内设有隔仓板，所述隔仓板将筒体分为第一仓室和第二仓室，位于第一仓室的密封端盖上固定连接中空的进料转轴，位于第二仓室的密封端盖上固定连接中空的出料转轴，所述进料转轴上设有进料口，所述出料转轴上设有出料口，所述隔仓板倾斜地置于筒体内，且隔仓板与第一仓室中心轴线形成的夹角为锐角。

优选地，所述隔仓板包括篦板和中心圆板，所述篦板为圆台型结构，其底边大于顶边，该底边与筒体内侧固定连接，该顶边与中心圆板固定连接，所述篦板与第一仓室中心轴线形成的夹角为锐角,所述篦板和中心圆板上都设有若干篦孔用于出料。

优选地，所述篦板的底边通过螺栓固定于筒体内侧，所述中心圆板外侧套设环形固定圈并通过螺栓固定连接，所述环形固定圈通过螺栓固定于篦板的顶边。

优选地，所述中心圆板与筒体两端的密封端盖相平行。

优选地，所述篦板与第一仓室中心轴线形成夹角为45°-75°。

优选地，所述第二仓室靠近密封端盖处设有隔板，隔板上固设有卸料装置用于将物料卸出至出料口，所述卸料装置的一端设有出料板，出料板上设有若干出料孔用于出料，卸料装置的另一端为锥形端，该锥形端与出料口连通。

优选地，所述第一仓室和第二仓室外侧分别设有一人孔用于筒体内进行检修或观察筒体内运行情况。

优选地，所述第一仓室内壁固设有第一仓室衬板，所述第二仓室内壁固设有第二仓室衬板。

优选地，所述第一仓室为破碎仓，所述第二仓室为粉磨仓，破碎仓出料的粒径大于粉磨仓出料的粒径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将传统球磨机中的垂直隔仓板设计为倾斜的隔仓板，该隔仓板包括倾斜放置的篦板和垂直放置的中心圆板，因此筒体内在各个径向点的轴向长度是不同的，在球磨机回转的过程中，由于钢球抛落的位置在变化，研磨体之间在轴向有相对运动，从而使得研磨体随着筒体进行周向运动的同时产生轴向运动，增加了研磨体的轴向研磨作用，提高了粉磨仓粉磨的效果且降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中中心圆板的结构示意图

图中：10-筒体，11-篦板，12-中心圆板，13-环形固定圈，14-螺栓，20-第一仓室，21-进料转轴，22-进料口，23-人孔，30-第二仓室，31-卸料装置，32-出料转轴，33-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1和图2所示，一种能够产生轴向作用力的球磨机，包括筒体10以及固定连接于其两端的密封端盖，所述筒体10内设有隔仓板，所述隔仓板将筒体10分为第一仓室20和第二仓室30，位于第一仓室的密封端盖上固定连接中空的进料转轴21，位于第二仓室的密封端盖上固定连接中空的出料转轴32，所述进料转轴21上设有进料口22，所述出料转轴32上设有出料口33，所述隔仓板倾斜地置于筒体10内，且隔仓板与第一仓室中心轴线形成的夹角为锐角。在本球磨机中，筒体为圆柱体结构，将传统球磨机中的垂直隔仓板设计为倾斜的隔仓板，该隔仓板包括倾斜放置的篦板11和垂直放置的中心圆板12，因此筒体内在各个径向点的轴向长度是不同的，在球磨机回转的过程中，由于钢球抛落的位置在变化，研磨体之间在轴向有相对运动，从而使得研磨体随着筒体进行周向运动的同时产生轴向运动，增加了研磨体的轴向研磨作用，提高了粉磨仓粉磨的效果。

进一步的，所述隔仓板包括篦板11和中心圆板12，所述篦板11为圆台型结构，其底边大于顶边，该底边与筒体内侧固定连接，该顶边与中心圆板12固定连接，所述篦板11与第一仓室中心轴线形成的夹角为锐角,所述篦板和中心圆板上都设有若干篦孔用于出料。物料通过进料转轴21的进料口22进入到第一仓室即破碎仓，破碎后的物料经过篦板11和中心圆板12上的篦孔进入第二仓室即粉磨仓。所述篦板11的底边通过螺栓14固定于筒体内侧，所述中心圆板12外侧套设环形固定圈13并通过螺栓固定连接，所述环形固定圈13通过螺栓固定于篦板的顶边。所述中心圆板12与筒体两端的密封端盖相平行。所述篦板11与第一仓室中心轴线形成夹角为45°-75°。

其中，所述第二仓室30靠近密封端盖处设有隔板，隔板上固设有卸料装置31用于将物料卸出至出料口33，所述卸料装置31的一端设有出料板，出料板上设有若干出料孔用于出料，卸料装置的另一端为锥形端，该锥形端与出料口33连通。进入第二仓室30的物料被粉碎后，通过卸料装置31上的卸料板再经过出料转轴上的出料口33送出。所述第一仓室20和第二仓室30外侧分别设有一人孔23用于筒体内进行检修或观察筒体内运行情况。所述第一仓室20内壁固设有第一仓室衬板，所述第二仓室30内壁固设有第二仓室衬板。第一仓室衬板和第二仓室衬板除了保护筒体外，还对研磨体的运动规律产生一定的影响。所述第一仓室20为破碎仓，所述第二仓室30为粉磨仓，破碎仓出料的粒径大于粉磨仓出料的粒径。

本实用新型的操作过程：将待粉磨的物料通过进料转轴上的进料口22送入第一仓室20(破碎仓)，电机带动进料转轴21转动，进而带动滚筒转动使得物料得以破碎，破碎后的物料经过篦板11和中心圆板12上的篦孔进入第二仓室即粉磨仓，在粉磨仓内进一步粉磨至目标细度后通过卸料装置31上的卸料板再经过出料转轴上的出料口33送出，因为篦板11为圆台型结构，因此与筒体的中心轴形成非直角的夹角，当球磨机在旋转时，筒体内的粉磨物料不仅产生周向的冲击和研磨，还产生了轴向的研磨，达到了降低能耗以及提高粉磨效率的目的。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。