一种生产减水剂用酯化反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种生产减水剂用酯化反应釜。

背景技术：

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，而在减水剂生产过程中需要利用酯化反应釜进行酯化反应。

而目前在减水剂的生产过程中，经常出现物料搅拌不充分的现象，使得反应釜体内部的物料出现单体聚合不完全，严重影响减水剂的使用性能。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产减水剂用酯化反应釜，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过在转动轴表面设置搅拌叶，使其对反应釜本体内的液体起到搅拌的作用，再通过在转动轴下方设置小水泵，并使小水泵通过水管连通搅拌叶内的空心管，使小水泵能够将反应釜本体内的液体抽入空心管内，再从空心管表面的出水孔排出，从而能够增加反应釜本体内液体的流通效率，进而使反应釜本体内的物料反应更充分；通过在反应釜本体内设有挡流片，并在挡流片表面开设若干通孔，从而使搅拌叶在搅拌时，对液体的流动起到阻挡分流的作用，从而更有利于反应釜本体内的物料之间的反应；通过设置循环水泵和加热器，从而能够循环利用蒸汽夹套内的水分，进而能够防止资源的浪费。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种生产减水剂用酯化反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上方左侧固定连接有液体进料口，所述液体进料口与反应釜本体内部相连通，所述上方右侧固定连接有固体进料口，所述固体进料口与反应釜本体内部相连通；所述反应釜本体上方中间固定安装有电动机，所述电动机下方活动连接有转动轴，所述转动轴侧表面均匀固定连接有搅拌叶，所述转动轴下方固定安装有小水泵，所述小水泵上方固定连接有水管，所述搅拌叶内部固定安装有空心管，所述水管表面开设有支管，所述水管通过支管与空心管内部相连通，所述空心管表面开设有若干出水孔；所述反应釜本体外表面包裹有蒸汽夹套，所述蒸汽夹套上方通过冷凝液管固定连接加热器，所述加热器下方通过蒸汽管固定连通在蒸汽夹套下方，所述冷凝液管中间固定安装有循环水泵；所述反应釜本体下方设置有出料口。

优选地，所述液体进料口中间设置有电磁阀，所述液体进料口下方设为圆球状。

优选地，所述固体进料口下方固定连接有导料盘。

优选地，所述搅拌叶设置有2-4个。

优选地，所述反应釜本体内部两侧均匀固定安装有挡流片，所述挡流片表面设置有若干通孔。

优选地，所述反应釜本体内部左侧固定安装有温度感应器，所述加热器右侧设置有控制器，所述温度感应器和加热器与控制器电性连接。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种生产减水剂用酯化反应釜。具备以下有益效果：通过在转动轴表面设置搅拌叶，使其对反应釜本体内的液体起到搅拌的作用，再通过在转动轴下方设置小水泵，并使小水泵通过水管连通搅拌叶内的空心管，使小水泵能够将反应釜本体内的液体抽入空心管内，再从空心管表面的出水孔排出，从而能够增加反应釜本体内液体的流通效率，进而使反应釜本体内的物料反应更充分；通过在反应釜本体内设有挡流片，并在挡流片表面开设若干通孔，从而使搅拌叶在搅拌时，对液体的流动起到阻挡分流的作用，从而更有利于反应釜本体内的物料之间的反应；通过设置循环水泵和加热器，从而能够循环利用蒸汽夹套内的水分，进而能够防止资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型的剖面结构示意图；

图2本实用新型转动轴的结构示意图；

图3本实用新型的结构示意图；

图中标号说明：

1、反应釜本体；2、液体进料口；3、固体进料口；4、电动机；5、转动轴；6、搅拌叶；7、小水泵；8、水管；9、空心管；10、支管；11、出水孔；12、蒸汽夹套；13、加热器；14、冷凝液管；15、蒸汽管；16、循环水泵；17、出料口；18、电磁阀；19、导料盘；20挡流片；21、温度感应器；22、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种生产减水剂用酯化反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1上方左侧固定连接有液体进料口2，所述液体进料口2与反应釜本体1内部相连通，所述上方右侧固定连接有固体进料口3，所述固体进料口3与反应釜本体1内部相连通；所述反应釜本体1上方中间固定安装有电动机4，所述电动机4下方活动连接有转动轴5，所述转动轴5侧表面均匀固定连接有搅拌叶6，所述转动轴5下方固定安装有小水泵7，所述小水泵7上方固定连接有水管8，所述搅拌叶6内部固定安装有空心管9，所述水管8表面开设有支管10，所述水管8通过支管10与空心管9内部相连通，所述空心管9表面开设有若干出水孔11；所述反应釜本体1外表面包裹有蒸汽夹套12，所述蒸汽夹套12上方通过冷凝液管14固定连接加热器13，所述加热器13下方通过蒸汽管15固定连通在蒸汽夹套12下方，所述冷凝液管14中间固定安装有循环水泵16；所述反应釜本体1下方设置有出料口17。

所述液体进料口2中间设置有电磁阀18，从而能够对物料的进入量进行有效控制；所述液体进料口2下方设为圆球状，使液体物料在进入反应釜本体1时能够起到缓冲作用。

所述固体进料口3下方固定连接有导料盘19，使固体物料沿着导料盘19下落到反应釜本体1内，以防止直接倒入冲击过大而损坏反应釜内部装置。

所述搅拌叶6设置有2-4个。

所述反应釜本体1内部两侧均匀固定安装有挡流片20，所述挡流片20表面设置有若干通孔；从而使搅拌叶在搅拌时，对液体的流动起到阻挡分流的作用，从而更有利于反应釜本体内的物料之间的反应。

所述反应釜本体1内部左侧固定安装有温度感应器21，所述加热器13右侧设置有控制器22，所述温度感应器21和加热器13与控制器22电性连接；通过温度感应器21感应反应釜本体1内的温度并将数据传输给控制器22，并通过控制器22控制加热器13，从而能够对反应釜本体1内的温度起到控制作用，进而有利于反应釜本体1内的物料充分反应。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。