一种人造石墨与天然石墨聚合装置的制作方法

本实用新型涉及石墨加工技术领域，具体为一种人造石墨与天然石墨聚合装置。

背景技术：

石墨分为人造石墨与天然石墨，在石墨的加工过程中，对人造石墨与天然石墨的加热混合尤为关键，从而人们对人造石墨与天然石墨混合装置的要求便会更加的严格；

但普通的人造石墨与天然石墨混合装置不能够有效对人造石墨与天然石墨进行粉碎，且不能够有效的对人造石墨与天然石墨均匀混合，而且不便于对人造石墨与天然石墨进行加热融化，因此，我们提出一种人造石墨与天然石墨聚合装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种人造石墨与天然石墨聚合装置，以解决上述背景技术中提出普通的人造石墨与天然石墨混合装置不能够有效对人造石墨与天然石墨进行粉碎，且不能够有效的对人造石墨与天然石墨均匀混合，而且不便于对人造石墨与天然石墨进行加热融化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造石墨与天然石墨聚合装置，包括主体，所述主体的顶端开设有第一进料口，且第一进料口的右侧开设有第二进料口，所述第一进料口与第二进料口的内部均设置有粉碎轴，且粉碎轴的内侧固定有挡块，所述第一进料口的下方设置有筛板，且筛板的外侧固定有连接块，所述连接块的外侧设置有凹槽，且凹槽的内部设置有滚珠，所述主体的底端固定有电机，且电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴的上方设置有转块，且转块的外侧连接有离心筒，所述离心筒的内表面固定有刺刀，且刺刀的内侧设置有转轴杆，所述电机的左侧固定有中央处理器，且中央处理器的输入端连接有第一导线，并且第一导线的末端连接有温度传感器，所述中央处理器的输出端连接有第二导线，且第二导线的末端固定有反应釜，所述主体的左侧开设有出料口。

优选的，所述粉碎轴在第一进料口的内部为转动结构，且粉碎轴的表面呈凹凸状结构。

优选的，所述筛板的纵截面呈圆弧形蜂窝状结构，且筛板通过输出轴在主体的内部构成转动结构。

优选的，所述连接块通过滚珠在凹槽的内部构成转动结构，且凹槽的内部均匀卡合有滚珠。

优选的，所述转块的外表面与离心筒的内表面均呈凹凸状结构，且转块与离心筒的连接方式为啮合连接，并且离心筒的内表面均匀固定有刺刀。

优选的，所述转轴杆的内部贯穿有输出轴，且输出轴与转轴杆为焊接一体化结构，并且转轴杆的横截面呈“*”形状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该人造石墨与天然石墨聚合装置，能够有效对人造石墨与天然石墨进行粉碎，且能够有效的对人造石墨与天然石墨均匀混合，而且便于对人造石墨与天然石墨进行加热融化；

1.设置有挡块和粉碎轴，粉碎轴的转动使得人造石墨与天然石墨颗粒撞击在内表面呈尖刺状结构的挡块上，能够有效对人造石墨与天然石墨进行粉碎；

2.设置有转轴杆和离心筒，离心筒在离心力状况下，能够有效将融化后的石墨进行混合，转轴杆的外表面呈“*”，能够有效的对人造石墨与天然石墨均匀混合；

3.设置有反应釜和中央处理器，中央处理器的便于对反应釜进行控制，便于对人造石墨与天然石墨进行加热融化。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型转块与离心筒连接处结构示意图。

图中：1、主体；2、第一进料口；3、第二进料口；4、粉碎轴；5、挡块；6、筛板；7、连接块；8、凹槽；9、滚珠；10、电机；11、输出轴；12、转块；13、离心筒；14、刺刀；15、转轴杆；16、中央处理器；17、第一导线；18、温度传感器；19、第二导线；20、反应釜；21、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种人造石墨与天然石墨聚合装置，包括主体1、第一进料口2、第二进料口3、粉碎轴4、挡块5、筛板6、连接块7、凹槽8、滚珠9、电机10、输出轴11、转块12、离心筒13、刺刀14、转轴杆15、中央处理器16、第一导线17、温度传感器18、第二导线19、反应釜20和出料口21，主体1的顶端开设有第一进料口2，且第一进料口2的右侧开设有第二进料口3，第一进料口2与第二进料口3的内部均设置有粉碎轴4，且粉碎轴4的内侧固定有挡块5，第一进料口2的下方设置有筛板6，且筛板6的外侧固定有连接块7，连接块7的外侧设置有凹槽8，且凹槽8的内部设置有滚珠9，主体1的底端固定有电机10，且电机10的输出端连接有输出轴11，输出轴11的上方设置有转块12，且转块12的外侧连接有离心筒13，离心筒13的内表面固定有刺刀14，且刺刀14的内侧设置有转轴杆15，电机10的左侧固定有中央处理器16，且中央处理器16的输入端连接有第一导线17，并且第一导线17的末端连接有温度传感器18，中央处理器16的输出端连接有第二导线19，且第二导线19的末端固定有反应釜20，主体1的左侧开设有出料口21。

如图1中粉碎轴4在第一进料口2的内部为转动结构，且粉碎轴4的表面呈凹凸状结构，便于对石墨进行粉碎，筛板6的纵截面呈圆弧形蜂窝状结构，且筛板6通过输出轴11在主体1的内部构成转动结构，便于对粉碎后的粉末进行筛选，

如图3和4中连接块7通过滚珠9在凹槽8的内部构成转动结构，且凹槽8的内部均匀卡合有滚珠9，便于稳定高效的转动筛板6，转块12的外表面与离心筒13的内表面均呈凹凸状结构，且转块12与离心筒13的连接方式为啮合连接，并且离心筒13的内表面均匀固定有刺刀14，能够有效离心筒13进行转动，转轴杆15的内部贯穿有输出轴11，且输出轴11与转轴杆15为焊接一体化结构，并且转轴杆15的横截面呈“*”形状结构，便于充分混合人造石墨与天然石墨。

工作原理：在使用该种人造石墨与天然石墨聚合装置时，首先将人造石墨与天然石墨分别放入到第一进料口2和第二进料口3的内部，第一进料口2和第二进料口3的内部均设置有转动的粉碎轴4，粉碎轴4的转动能够有效将人造石墨与天然石墨甩在截面呈凹凸状结构的挡块5上，从而能够有效对人造石墨与天然石墨进行粉碎，粉碎的人造石墨与天然石墨落入到纵截面呈圆弧状结构的筛板6上，在输出轴11的转动下能够使得筛板6通过连接块7在凹槽8的内部进行转动，筛选后的人造石墨与天然石墨落入到内表面均匀固定有刺刀14的离心筒13的内部，在型号为Y90S-2的电机10的作用下，输出轴11发生转动，输出轴11的转动使得转块12转动，转块12的转动使得与之啮合的离心筒13发生转动，转轴杆15的横截面呈“*”形结构，从而能够有效混合人造石墨与天然石墨，混合后的人造石墨与天然石墨形成流体从出料口21流入到反应釜20的内部，再在型号为DHT11的温度传感器18作用下，将温度信号通过第一导线17专递给型号为X470-GAMING-PLUS的中央处理器16，中央处理器16将处理后的信息通过第二导线19传递给反应釜20，从而对反应釜20内部温度进行控制，进而有效对人造石墨与天然石墨融化聚合，以上便完成该种人造石墨与天然石墨聚合装置的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。