一种陶瓷生产用隔音球磨机的制作方法

本实用新型属于球磨机隔音技术领域，具体涉及一种陶瓷生产用隔音球磨机。

背景技术：

已有的简式球磨机工作时，将物料和钢球按一定比例放入罐体中，当罐体在电机的带动下旋转时，物料在钢球的撞击下被磨碎，由于钢球与物料及罐体的不断撞击，使得筒式球磨机变成了一个产生严重噪音的“噪音源”，噪音超过100分贝。目前常用的隔音方法，一种是将整个球磨机用罩壳罩起来，虽然能起到隔音降噪作用，但球磨机内部出现问题难以观察，庞大的壳体使得维修更换困难，还造成电机的通风不良，易造成电机过热，产生不安全因素。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种结构简单、隔音效果好的陶瓷生产用隔音球磨机。

本实用新型的技术方案如下：一种陶瓷生产用隔音球磨机，包括球磨罐，所述球磨罐左右两端中心对称设置有第一转轴，所述第一转轴通过轴承固定安装于对称设置的第一支撑架上，球磨罐顶端设置有进料口，所述进料口两侧对称设置有把手，球磨罐外壁上设置有皮带槽，所述皮带槽通过皮带与传动装置相连，球磨罐内壁依次为罐壁、蜂窝芯板和混凝土层，所述罐壁、蜂窝芯板、混凝土层构成隔音层。

优选地，所述传动装置包括变速电机、与变速电机皮带连接的大转盘、与大转盘同轴固定的小转盘、对称设置的第二转轴和与第二转轴轴承连接的第二支撑架。

优选地，所述罐壁厚度为1-2cm，所述蜂窝芯板厚度为10-20cm，所述混凝土层厚度为3-5cm。

优选地，所述罐壁为硬质合金材质。

本实用新型的有益效果：(1)通过球磨罐罐壁、蜂窝芯板和混凝土层组成的隔音层进行隔音，结构简单，无需增加隔音装置，节省成本；(2)球磨机结构设置合理，能有效对磨料进行研磨；(3)蜂窝芯板质量轻，且隔音效果好，不增加负载。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1、球磨罐，2、第一转轴，3、第一支撑架，4、进料口，5、把手，6、皮带槽，7、传动装置，71、变速电机，72、大转盘，73、小转盘，74、第二转轴，75、第二支撑架，8、罐壁，9、蜂窝芯板，10、混凝土层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，一种陶瓷生产用隔音球磨机，包括球磨罐1，所述球磨罐1左右两端中心对称设置有第一转轴2，所述第一转轴2通过轴承固定安装于对称设置的第一支撑架3上，球磨罐1顶端设置有进料口4，所述进料口4上设置有罐盖，罐盖通过密封圈与进料口4上端密封连接，进料口4两侧对称设置有把手5，球磨罐1外壁上设置有皮带槽6，所述皮带槽6通过皮带与传动装置7相连，球磨罐1内壁依次为罐壁8、蜂窝芯板9和混凝土层10，所述罐壁8、蜂窝芯板9、混凝土层10构成隔音层，本实施例中，所述传动装置7包括变速电机71、与变速电机71皮带连接的大转盘72、与大转盘同轴固定的小转盘73、对称设置的第二转轴74和与第二转轴74轴承连接的第二支撑架75，其中小转盘73通过皮带与球磨罐1上的皮带槽6相连，用于带动球磨罐1的转动，所述罐壁8厚度为1-2cm，所述蜂窝芯板9厚度为10-20cm，所述混凝土层10厚度为3-5cm，以保证罐壁8、蜂窝芯板9、混凝土层10构成隔音层具有优良的隔音效果，蜂窝芯板9质量轻，且隔音效果好，不增加负载，混凝土层10结构牢固，有效延长隔音层使用寿命，所述罐壁8为硬质合金材质，具有良好的耐磨性，使用寿命长。

本实用新型具体实施时，通过进料口4，放入待磨料及磨球，传动装置7通过皮带带动球磨罐1转动，其中传动装置7中变速电机71通过皮带带动大转盘72转动，同时带动与大转盘72同轴固定的小转盘73转动，小转盘73通过皮带与球磨罐1上的皮带槽6相连，从而带动球磨罐1的转动，在球磨罐1转动过程中，待磨料与磨球以及球磨罐1内壁进行碰撞、摩擦，产生的噪音被罐壁8、蜂窝芯板9、混凝土层10构成的隔音层阻挡，当球磨机停止工作时，拉动把手5，转动球磨罐1，将进料口4朝下，取出磨球及磨料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。