一种聚氯化铝生产用自动收料器的制作方法

本实用新型涉及聚氯化铝生产技术领域，具体是一种聚氯化铝生产用自动收料器。

背景技术：

聚氯化铝，俗称净水剂，又名聚合氯化铝，简称聚铝，英文名字PAC；它是一种多羟基、多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，固体产品外观为红褐色、黄色或白色固体粉末，其化学分子式为[AL2(OH)nCL6-n]m(式中，1≤n≤5，m≤10) ，其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度，易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化变化，最终生成[AL2(OH)3(OH)3]，从而达到净化目的；该产品广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。

固体聚氯化铝是将液体聚氯化铝用喷雾干燥或滚筒干燥得到的，但是，现有利用液体聚氯化铝生产固体聚氯化铝的自动收料器不具备破碎研磨功能，输送的固体聚氯化铝会呈现块状板结，如果直接包装出售，会影响产品品质形象；同时破碎研磨的颗粒大小不均匀，不利用使用。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种出料颗粒均匀不结块的聚氯化铝生产用自动收料器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种聚氯化铝生产用自动收料器，包括半成品输送机、筛分机、研磨机和成品输送机，所述半成品输送机右端设置筛分机；所述筛分机下端设置研磨机；所述研磨机下端设置成品输送机；所述半成品输送机下端设有半成品输送机支架；所述筛分机下端左侧设有细料落料管。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述筛分机包括筛分机支架、筛网料斗和振动电机，筛网料斗前端设有振动电机，筛网料斗下端设有筛分机支架，筛分机支架前端设有振动电机支架，筛分机支架前端内部右侧设有研磨机安装架。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述研磨机包括研磨进料斗、研磨机壳体、研磨电机、动磨盘和定磨盘，研磨机壳体上端设有研磨进料斗，研磨机壳体内部设有定磨盘，定磨盘右端设有动磨盘，动磨盘右端连接有研磨电机，且研磨电机设置在研磨机壳体右端。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述研磨机还包括研磨辊和研磨辊电机，研磨机壳体内部下端设有研磨辊，研磨辊下端设有研磨辊电机。

作为本实用新型进一步的改进方案：将半成品输送机替换为提升机，地基上设置地坑，所述提升机设置在地坑内部，且设置在筛分机左端。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述提升机包括原料斗、提升机主体和出料管，提升机主体左侧下部设有原料斗，提升机主体右侧上端设有出料管。

作为本实用新型再进一步的改进方案：还包括有集料输送机，所述集料输送机设置在原料斗左端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，操作方便快捷，设置的筛分机对半成品进行筛选，节约后续研磨时间，设置的研磨机对较大颗粒固体，进行两次充分研磨，研磨效率高，稳定可靠；替换的提升机，结构更紧凑，满足不同的厂家生产环境需求；增设有集料输送机根据不同生产规模设计集料输送机长度，可满足大批量的生产规模。

附图说明

图1为实施例1一种聚氯化铝生产用自动收料器的结构示意图；

图2为实施例1一种聚氯化铝生产用自动收料器中研磨装置的结构示意图；

图3为实施例2一种聚氯化铝生产用自动收料器的结构示意图；

图4为实施例3一种聚氯化铝生产用自动收料器的结构示意图；

图中：1-半成品输送机、2-筛分机、3-研磨机、4-成品输送机、5-筛分机支架、6-筛网料斗、7-振动电机、8-半成品输送机支架、9-研磨进料斗、10-研磨机壳体、11-研磨电机、12-动磨盘、13-研磨辊、14-研磨辊电机、15-定磨盘、16-提升机、17-地坑、18-原料斗、19-提升机主体、20-出料管、21-集料输送机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种聚氯化铝生产用自动收料器，包括半成品输送机1、筛分机2、研磨机3和成品输送机4，所述半成品输送机1右端设置筛分机2，筛选分离结块；所述筛分机2下端设置研磨机3，对结块的大颗粒进行破碎研磨；所述研磨机3下端设置成品输送机4，输送同一规格的成品；所述半成品输送机1下端设有半成品输送机支架8，支撑半成品输送机1；所述筛分机2下端设有细料落料管，落下符合规格的成品；所述筛分机2包括筛分机支架5、筛网料斗6和振动电机7，筛网料斗6前端设有振动电机7，筛网料斗6下端设有筛分机支架5，筛分机支架5前端设有振动电机支架，安装固定振动电机7，筛分机支架5前端内部右侧设有研磨机安装架，安装固定研磨机3；所述研磨机3包括研磨进料斗9、研磨机壳体10、研磨电机11、动磨盘12和定磨盘15，研磨机壳体10上端设有研磨进料斗9，收集大颗粒固体半成品，研磨机壳体10内部设有定磨盘15，定磨盘15右端设有动磨盘12，定磨盘15与动磨盘12配合，一次研磨大颗粒固体，动磨盘12右端连接有研磨电机11，提供一次研磨动力，且研磨电机11设置在研磨机壳体10右端；所述研磨机3还包括研磨辊13和研磨辊电机14，研磨机壳体10内部下端设有研磨辊13，二次研磨大颗粒固体，得到同一颗粒成品，研磨辊13下端设有研磨辊电机14，提供二次研磨动力。

实施例2

请参阅图3，本实例提供了一种聚氯化铝生产用自动收料器，与实施例1相比，将半成品输送机1替换为提升机16，结构更紧凑，提升半成品，地基上设置地坑17，收集原料更方便，所述提升机16设置在地坑17内部，且设置在筛分机2左端；所述提升机16包括原料斗18、提升机主体19和出料管20，提升机主体19左侧下部设有原料斗18，收集半成品，提升机主体19右侧上端设有出料管20，落出半成品至筛分机2中。

实施例3

请参阅图4，本实例提供了一种聚氯化铝生产用自动收料器，与实施例2相比，增设有集料输送机21，所述集料输送机21设置在原料斗18左端，根据不同生产规模设计集料输送机21长度，可满足大批量的生产规模。

本实用新型的工作原理：干燥得到的固体聚氯化铝会呈现块状板结，称为半成品，半成品通过半成品输送机1输送至筛分机2上的筛网料斗6左上方，开启振动电机7，对半成品进行振动筛选，符合规格的成品从筛网料斗6左侧细孔网下落，通过细料落料管，落入成品输送机4中，输送到需要得位置；较大颗粒的固体，从筛网料斗6右侧下落，通过研磨进料斗9，落入研磨机壳体10内，启动研磨电机11，带动动磨盘12和定磨盘15配合，对较大颗粒的固体进行一次破碎研磨，减小其颗粒，通过重力下落，落在研磨辊13上，启动研磨辊电机14，研磨辊13转动，进行二次破碎研磨，使得颗粒符合规格，下落到成品输送机4中，输送到需要得位置；替换的提升机16，结构更紧凑，满足不同的厂家生产环境需求；增设有集料输送机21根据不同生产规模设计集料输送机21长度，可满足大批量的生产规模。

本实用新型结构简单，操作方便快捷，设置的筛分机对半成品进行筛选，节约后续研磨时间，设置的研磨机对较大颗粒固体，进行两次充分研磨，研磨效率高，稳定可靠；替换的提升机，结构更紧凑，满足不同的厂家生产环境需求；增设有集料输送机根据不同生产规模设计集料输送机长度，可满足大批量的生产规模。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。