一种瓷砖胶搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及瓷砖胶加工装置技术领域，具体为一种瓷砖胶搅拌装置。

背景技术：

瓷砖胶是现代装修中经常涉及的新型材料，具有传统水泥砂浆数倍的粘结力和良好的柔韧性。瓷砖胶的生产工艺分为称量、上料、混合和包装，在混合工序中，通过将水硬性胶凝材料、填充骨料、可分散乳胶粉、纤维素醚、木质纤维素和防水剂等其他添加剂通过人工或电动充分搅拌，形成混合粉状。

现有的瓷砖胶生产通常使用水泥作为水硬性胶凝材料，石英砂、天然砂或矿渣粉等作为填充骨料，醋酸乙酯或苯乙烯-丙烯酸三元共聚物等作为可分散乳胶粉，使用一般的搅拌机进行混合搅拌时，石英砂或天然砂等填充骨料粒径粗细不一，此外混合原料在混合过程中容易发生粘结残留，容易在传输部位发生堵塞，使混料装置的内部出现卡料或堵塞等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓷砖胶的搅拌装置，解决背景技术中一般搅拌机进行混合搅拌时，石英砂或天然砂等填充骨料粒径粗细不一，此外混合原料在混合过程中容易发生粘结残留，容易在传输部位发生堵塞，使混料装置的内部出现卡料或堵塞等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓷砖胶搅拌装置，包括瓷砖胶搅拌机，所述瓷砖胶搅拌机包括进料口、碎料装置、混料装置、吸湿装置和出料口，所述进料口的上方设置盖板；所述进料口的下方设置所述碎料装置，所述碎料装置下方连接所述混料装置；所述混料装置包括搅拌机、电机、减速机、搅拌轴、搅拌桨、空气压缩机和喷头，所述电机连接所述减速机，所述减速机连接所述搅拌轴，所述搅拌桨分布在所述搅拌轴上，所述搅拌桨设置在所述搅拌机的内部，所述搅拌机的内壁上分布有所述喷头，所述喷头连接所述空气压缩机；所述出料口设置在所述搅拌机的下侧。

进一步地，所述碎料装置包括碎料机、滤网和转动电机，所述碎料机包括第一碎料机和第二碎料机，所述第一碎料机和所述第二碎料机包括碎料桨，所述滤网包括第一滤网和第二滤网，所述第一滤网设置在所述第一碎料机的上方，所述第二滤网设置在所述第一碎料机的下方，所述第二碎料机设置在所述第二滤网的下方，所述转动电机所述碎料桨之间通过转轴连接。通过设置双重的碎料和过滤装置，使体积过大的粗骨料充分破碎成体积符合要求的细骨料，避免粗骨料在搅拌机内结块，堵塞运输管道。

进一步地，所述滤网的镂空形状为方形或圆形的其中一种。通过设置方形或圆形镂空滤网，使体积过大的粗骨料充分破碎成体积符合要求的细骨料，避免粗骨料在搅拌机内结块，堵塞运输管道。

进一步地，所述搅拌机内设置有双搅拌桨，所述搅拌桨为双螺旋搅拌桨。通过设置双螺旋搅拌桨，提升搅拌效率，使水硬性胶凝材料、填充骨料、可分散乳胶粉、纤维素醚、木质纤维素和防水剂等混合料在搅拌机内实现高效切割混合，使混合料的结块受力破碎，在出料口得到混合均匀、粉末细度符合生产要求的混合成品。

进一步地，所述搅拌机的内壁上设置有加热装置，所述搅拌机的内壁上设置有通气孔。通过加热装置使搅拌机内部保持高温，蒸发混合料内带有的水分，避免混合料吸水结块，堵塞运输管道。

进一步地，所述吸湿装置包括流道、出水口和吸湿器，所述流道包裹所述搅拌机的内壁并连接所述通气孔，所述流道上设置有所述出水口，所述吸湿器设置在所述出料口与所述搅拌机连接处，所述流道和所述吸湿器内设置有吸水材料。混合料中的水硬性胶凝材料和可分散乳胶粉等原料易吸水形成浆状或者吸水产生粘性，在搅拌机内形成残留结块状，同时产品包装时需保持干粉状，在搅拌机外壁流道以及出料口上方的吸湿器内设置吸水材料，保证混合料在搅拌机内不吸湿结块，产品出料保持干粉状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在瓷砖胶搅拌机中设置带有盖板的进料口，防止混合原料吸水结块，堵塞进料口的传输管道，同时防止混合料中粉料飘散在生产环境中，保证生产环境的整洁；设置碎料装置，保证进料粒径均匀一致，避免混合原料中粗骨料发生粘结残留、堵塞进料管道；在实施混料的搅拌机内壁设置连接空气压缩机的喷头，向工作中的搅拌桨喷射压缩空气，可以避免混合料在搅拌桨上发生残留结块进而卡料，影响混合料在搅拌机内部的传输，同时对混料效率有一定的提升；设置吸湿装置，避免混合原料中的水硬性胶凝材料、填充骨料和可分散乳胶粉等易吸水结块的成分吸水结块，粘结残留在混料装置内部，堵塞混合原料的传输，避免混料装置内部出现卡料或堵塞等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图，

图2为本实用新型的碎料装置的俯视图。

附图标记中：1、进料口，101、盖板，102、第一碎料机，103、第二碎料机，104、转动电机，105、第一滤网，106、第二滤网，2、电机，201、减速机，202、搅拌桨，3、搅拌机，301、空气压缩机，302、喷头，303、流道，304、出水口，4、出料口，401、吸湿器，5、加热装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案，一种瓷砖胶搅拌装置，包括瓷砖胶搅拌机，所述瓷砖胶搅拌机包括进料口1、碎料装置、混料装置、吸湿装置和出料口4，所述进料口1的上方设置盖板101；所述进料口1的下方设置所述碎料装置，所述碎料装置下方连接所述混料装置；所述混料装置包括搅拌机3、电机2、减速机201、搅拌轴、搅拌桨202、空气压缩机301和喷头302，所述电机2连接所述减速机201，所述减速机201连接所述搅拌轴，所述搅拌桨202分布在所述搅拌轴上，所述搅拌桨202设置在所述搅拌机3的内部，所述搅拌机3的内壁上分布有所述喷头302，所述喷头302连接所述空气压缩机301；所述出料口4设置在所述搅拌机3的下侧。

所述碎料装置包括碎料机、滤网和转动电机104，所述碎料机包括第一碎料机102和第二碎料机103，所述第一碎料机102和所述第二碎料机103包括碎料桨，所述滤网包括第一滤网105和第二滤网106，所述第一滤网105设置在所述第一碎料机102的上方，所述第二滤网106设置在所述第一碎料机102的下方，所述第二碎料机103设置在所述第二滤网106的下方，所述转动电机104所述碎料桨之间通过转轴连接。通过设置双重的碎料和过滤装置，使体积过大的粗骨料充分破碎成体积符合要求的细骨料，避免粗骨料在搅拌机3内结块，堵塞运输管道。

所述滤网的镂空形状为方形。通过设置方形镂空滤网，使体积过大的粗骨料充分破碎成体积符合要求的细骨料，避免粗骨料在搅拌机3内结块，堵塞运输管道。

所述搅拌机3内设置有双搅拌桨202，所述搅拌桨202为双螺旋搅拌桨。通过设置双螺旋搅拌桨，提升搅拌效率，使水硬性胶凝材料、填充骨料、可分散乳胶粉、纤维素醚、木质纤维素和防水剂等混合料在搅拌机3内实现高效切割混合，使混合料的结块受力破碎，在出料口4得到混合均匀、粉末细度符合生产要求的混合成品。

所述搅拌机3的内壁上设置有加热装置5，所述搅拌机3的内壁上设置有通气孔。通过加热装置5使搅拌机3内部保持高温，蒸发混合料内带有的水分，避免混合料吸水结块，堵塞运输管道。

所述吸湿装置包括流道303、出水口304和吸湿器401，所述流道303包裹所述搅拌机3的内壁并连接所述通气孔，所述流道303上设置有所述出水口304，所述吸湿器401设置在所述出料口4与所述搅拌机3连接处，所述流道303和所述吸湿器401内设置有吸水材料。混合料中的水硬性胶凝材料和可分散乳胶粉等原料易吸水形成浆状或者吸水产生粘性，在搅拌机3内形成残留结块状，同时产品包装时需保持干粉状，在搅拌机3外壁流道303以及出料口4上方的吸湿器401内设置吸水材料，保证混合料在搅拌机3内不吸湿结块，产品出料保持干粉状。

本实用新型在工作时，先打开盖板101，打开转动电机104使第一碎料机102和第二碎料机103的碎料桨缓慢转动，将混合原料按比例加入进料口1中，合上盖板101，提升碎料桨的转速，碎料桨打碎大粒径的粗骨料，使粒径均匀一致的混合原料依次通过第一滤网105和第二滤网106落入下方的搅拌机3内，电机2通过减速机201带动搅拌桨202上的搅拌叶做均速转动运动，使混合原料均匀混合，同时，搅拌机3内壁的加热装置5使搅拌机3内部保持高温使水分蒸发，水蒸气通过搅拌机3内壁上的通气孔与流道303内的吸水材料结合，多余的水蒸气通过流道303上的出水口304流出搅拌机3内，连接空气压缩机301的喷头302向搅拌桨202喷出压缩空气，打碎搅拌桨202上的残留结块，同时帮助实现混合原料的充分混合，充分混合呈均匀干粉状的混合料通过搅拌机3下侧的出料口4进行出料以及后续的包装，出料口4上设置带有吸水材料的吸湿器401，保证产品的干燥。

本实用新型的有益效果是：在瓷砖胶搅拌机3中设置碎料装置，保证进料粒径均匀一致，避免混合原料中粗骨料发生粘结残留、堵塞进料管道；在实施混料的搅拌机3内壁设置连接空气压缩机301的喷头302，向工作中的搅拌桨202喷射压缩空气，可以避免混合料在搅拌桨202上发生残留结块进而卡料，影响混合料在搅拌机3内部的传输，同时对混料效率有一定的提升；设置吸湿装置，避免混合原料中的水硬性胶凝材料、填充骨料和可分散乳胶粉等易吸水结块的成分吸水结块，粘结残留在混料装置内部，堵塞混合原料的传输，避免混料装置内部出现卡料或堵塞等问题。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于以上说明。对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下可以对以上实施例进行若干简单推演或替换，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。