智能一体化活性炭吸附催化燃烧系统的制作方法

本实用新型属于环保设备领域，特别涉及一种生产安装操作简单、处理效果好的智能一体化活性炭吸附催化燃烧系统。

背景技术：

随着国家对环保的愈发重视，工业生产所产生的废气等有毒气体物质都需要进过严格的环保处理，并且要达到排放标准才允许排放，否则将受到极大的处罚甚至触犯法律，有机废气是工业生产中非常普遍的污染，处理好有机废气是环保中重要的一环，就目前来说，有机废气处理非常有效的就是活性炭吸附，目前市场上及专利文献中都公开公布了很多活性炭吸附设备，这些设备在处理有机废气上都有一定的效果及侧重点，但也都存在一定的问题，就目前所出现的活性炭吸附设备来说，其各部分功能组件都是分开的，在生产、安装及使用过程中非常麻烦不便，生产周期长，安装繁琐效率低，使用便捷性差，设备成本高，故障率高，另外活性炭使用周期短，无法再生多次使用，使用成本高，需要频繁更换活性炭，操作不便效率低，能耗大，用电成本高，易产生二次污染，处理效果不好。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种一体集成结构、生产安装使用方便简单、设备成本低生产周期短、故障率低、活性炭可再生多次使用、活性炭使用周期长使用成本低、无需经常更换使用更方便、在线检测智能控制、操作安全、循环结构无二次污染、处理效果好的智能一体化活性炭吸附浓缩催化燃烧系统。

技术实现要素：

为解决上述现有技术分体结构生产安装使用麻烦、生产周期长设备成本高、故障率高、活性炭不可再生使用周期短、需频繁更换麻烦且成本高、易产生二次污染、处理效果不理想等问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供智能一体化活性炭吸附催化燃烧系统，包括废气进入机构、废气吸附机构、脱附再生机构和排气筒，所述废气进入机构通过管路与废气吸附机构连通，所述废气吸附机构与脱附再生机构通过管路连通并形成闭环通路，所述废气吸附机构、脱附再生机构分别通过管路与排气筒连通，所述废气吸附机构包括若干个吸附床和若干个脱附床，所述吸附床、脱附床的进气口及出气口都分别设置有进气阀门和出气阀门，所述脱附再生机构包括进气阻火器、脱附风机、带有电热器的催化燃烧床、贵金属催化剂和出气阻火器，所述进气阻火器、脱附风机、催化燃烧床、出气阻火器依次通过管路连通，所述贵金属催化剂设于催化燃烧床内部上方处。

作为对本实用新型的改进，所述废气吸入机构包括干式过滤器和主风机，所述干式过滤器与外置废气出口连通，所述干式过滤器、主风机、废气吸附机构依次通过管路连通。

作为对本实用新型的进一步改进，所述脱附再生机构与排气筒之间的管路上还设置有比例调节阀。

作为对本实用新型的进一步改进，所述吸附床、脱附床内的活性炭为蜂窝状。

作为对本实用新型的进一步改进，所述废气吸附机构的进气口及出气口均设有吸附非甲烷总烃在线测定仪，所述脱附再生机构的进气口及出气口均设有脱附非甲烷总烃在线测定仪，所述吸附非甲烷总烃在线测定仪、脱附非甲烷总烃在线测定仪均与外置控制中心信号连通。

作为对本实用新型的进一步改进，所述脱附再生机构上还设置有新风调节阀，所述新风调节阀与脱附非甲烷总烃在线测定仪信号连通且一端通过管路与外界连通、另一端通过管路与脱附风机连通。

作为对本实用新型的进一步改进，所述脱附再生机构的出气口管路上还设置有温度传感器、冷风调节阀和补冷风机，所述温度传感器分别与冷风调节阀、补冷风机电性信号连通。

作为对本实用新型的进一步改进，所述催化燃烧床与排气筒之间通过辅助管路连通且辅助管路上设有泄爆阀。

本实用新型的有益效果在于：各组件采用一体集成结构，生产安装操作更简单方便，生产周期短成本低，故障率低处理效率高，脱附再生可使活性炭能多次使用，使用周期长成本低，无需频繁更换，吸附脱附闭路循环不会二次污染，处理效果好，热量循环利用损耗少，用电量少用电成本低，在线检测更智能便捷，自动补风降温操作更安全。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的工艺流程原理结构示意图。

图2为本实用新型的成品装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1，智能一体化活性炭吸附催化燃烧系统，包括废气进入机构1、废气吸附机构2、脱附再生机构3和排气筒4，所述废气进入机构1通过管路与废气吸附机构2连通，所述废气吸附机构2与脱附再生机构3通过管路连通并形成闭环通路，所述废气吸附机构2、脱附再生机构3分别通过管路与排气筒4连通，所述废气吸附机2构包括若干个吸附床21和若干个脱附床22，图1中为两个吸附床一个脱附床，但不仅限于此，两个的数量可根据实际需要来决定搭配，所述吸附床21、脱附床22的进气口及出气口都分别设置有进气阀门23和出气阀门24，所述脱附再生机构3包括进气阻火器31、脱附风机32、带有电热器的催化燃烧床33、贵金属催化剂34和出气阻火器35，所述进气阻火器31、脱附风机32、催化燃烧床33、出气阻火器35依次通过管路连通，所述贵金属催化剂34设于催化燃烧床33内部上方处。

其中，所述废气吸入机构1包括干式过滤器11和主风机12，所述干式过滤器11与外置废气出口连通，所述干式过滤器11、主风12机、废气吸附机构2依次通过管路连通，这一步为预处理，废气中含有一定量的尘杂，若未经去除直接进入吸附，极易造成吸附材料的微孔堵塞，这里用到的吸附材料活性炭为蜂窝状，这样吸附时接触面积更大，严重影响吸附效果、增加系统阻力、影响通风效果甚至给系统造成安全隐患，利用过滤器自身的精巧结构高效地去除废气中的粉尘物质，从而确保引入的废气中所含尘杂在进入吸附床得到有效的拦截过滤。

预处理完成后就需要进行吸附作业，去除尘杂后的废气，把吸附床进气口的进气阀门打开，出气口的出气阀门先关闭，经过合理的布风，使其均匀地通过吸附床内的活性炭层的过流断面，在一定的停留时间，由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附(又称范德华吸附)，其特点是①吸附质(有机废气)和吸附剂(活性炭)相互不发生反应，②过程进行较快，③吸附剂本身性质在吸附过程中不变化，④吸附过程可逆；从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面积，从而使废气得到净化，吸附完成后出气口的出气阀门打开，净化后的洁净气体达标从排气筒排出；当吸附床使用一段时间后其活性炭吸附效果下降，需要进行脱附再生，这个吸附床就变成脱附床，原先不用的变成吸附床正常吸附，这样后面即可交替进行，脱附床脱附时，通过阀门切换进入脱附状态，启动脱附风机、开启电加热器，对催化燃烧床内部的贵金属催化剂进行预热，同时产生一定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，活性炭受热解吸出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的CO2和H2O，同时释放出大量的热量，可维持催化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗(电能)，并将部分热量回用于吸附床内活性炭的解吸再生，从而大大降低了能耗。

本实用新型中，所述脱附再生机构3与排气筒4之间的管路上还设置有比例调节阀5，经脱附再生后的气体已经达到排放标准了，为了脱附的持续进行，一部分气体直接排出到排气筒、一部分回到脱附床内完成脱附再生，两者的比例通过比例调节阀来调节控制。

本实用新型中，所述废气吸附机构2的进气口及出气口均设有吸附非甲烷总烃在线测定仪25，所述脱附再生机构3的进气口及出气口均设有脱附非甲烷总烃在线测定仪36，所述吸附非甲烷总烃在线测定仪25、脱附非甲烷总烃在线测定仪36均与外置控制中心信号连通，通过吸附非甲烷总烃在线测定仪可检测气体浓度，防止活性炭失去活性失去吸附能力而没有及时更换，影响吸附效果，另外脱附非甲烷总烃在线测定仪则可实时检测气体浓度，一旦浓度超标而未处理，这个是非常危险的，通过在所述脱附再生机构上设置新风调节阀37可解决这一问题，所述新风调节阀37与脱附非甲烷总烃在线测定仪36信号连通且一端通过管路与外界连通、另一端通过管路与脱附风机32连通，浓度超标新风调节阀打开，通过脱附风机从大气中吸入新风来稀释并较低内部浓度，即可防止浓度超标产生危险。

本实用新型中，所述脱附再生机构3的出气口管路上还设置有温度传感器38、冷风调节阀39和补冷风机310，所述温度传感器38分别与冷风调节阀39、补冷风机310电性信号连通，温度传感器实时检测内部温度，一旦温度超过设定值，冷风调节阀和补冷风机同时启动，从大气中吸入空气进行降温稀释，保证始终处于安全温度范围内。

本实用新型中，所述催化燃烧床33与排气筒4之间通过辅助管路连通且辅助管路上设有泄爆阀6，当催化燃烧床内压强过大可能发生危险爆炸时，通过泄爆阀可快速排出气体，保证操作更安全。

本实用新型的有益效果在于：各组件采用一体集成结构(如图2所示)，生产安装操作更简单方便，生产周期短成本低，故障率低处理效率高，脱附再生可使活性炭能多次使用，使用周期长成本低，无需频繁更换，吸附脱附闭路循环不会二次污染，处理效果好，热量循环利用损耗少，用电量少用电成本低，在线检测更智能便捷，自动补风降温操作更安全。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。