一种铝粉生产用球磨机的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及球磨机技术领域，具体是一种铝粉生产用球磨机的冷却装置。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。

铝粉生产用球磨机在生产的过程中由于球磨机自身需要进行运动，长时间工作会导致球磨机本身温度过高，这样会导致球磨机的工作效率变低，并且会影响球磨机的使用寿命，现有的球磨机冷却装置设计都较为复杂，操作起来非常的麻烦，使用成本相对较高，会带来较高使用成本，在实际的生产过程中会增加企业的经济负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝粉生产用球磨机的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝粉生产用球磨机的冷却装置，包括底座，所述底座的上表面与球磨机本体的下表面固定连接；所述底座的上表面固定连接有挡水壳，球磨机本体位于挡水壳内，底座的上表面开设有若干个进水孔；所述进水孔的内壁设置有过滤板；所述进水孔的下表面废水收集管的上表面相连同，废水收集管的右端与蛇形管的上端相连通，蛇形管位于换热箱内，换热箱位于底座内；所述蛇形管的下端通过主管道与通孔相连同，通孔开设在箱体的右侧面；所述换热箱的右侧面设置有冷却进水管；所述换热箱的右侧面设置有冷却出水管，冷却进水管位于冷却出水管的上方，冷却出水管的另一端位于底座的上方，冷却出水管另一端位于底座的上方；所述箱体的上表面开设有开口，开口的内壁与箱塞的表面搭接；所述箱体的上表面卡接有第一水管；所述第一水管的上表面设置有水泵；所述水泵的上表面设置有冷却水管；所述水泵的右侧面与支撑板的左侧面固定连接；所述支撑板的右侧面固定连接有固定板；所述冷却水管分别卡接在支撑板的右侧面和固定板的上表面，所述冷却水管的下表面通过第二水管与若干个雾化喷头的上表面相连通；所述第二水管的上表面通过两个固定杆与固定板的下表面固定连接；所述冷却水管的下表面设置有若干个雾化喷头。

作为本实用新型的进一步方案：所述挡水壳的正面固定连接有四个固定块，位于左侧的固定块通过滑杆与位于右侧面的固定块固定连接，滑杆的表面套结有滑套，滑套的上表面与门板的下表面固定连接，门板的背面与挡水壳的正面搭接，挡水壳正面对应门板的位置设置有进出口。

作为本实用新型的再进一步方案：所述门板的正面固定连接有把手，把手的形状设置为矩形。

作为本实用新型的再进一步方案：所述固定杆的形状设置为矩形；所述雾化喷头的数量不少于二十个。

作为本实用新型的再进一步方案：所述箱体的宽度为底座宽度的五分之四；所述第二水管的长度为挡水壳长度的五分之四。

与现有技术相比，本实用新型使用方便，本实用新型在使用过程中，使得工作人员将箱塞打开，并通过开口将水倒入箱体内，再启动水泵，使得水泵通过第一水管将水抽入，再通过水泵将水排至冷却水管，使得冷却水管对水进行冷却后，并将冷却后的水排至雾化喷头并从雾化喷头喷出对球磨机本体进行冷却，当水落在底座上后流入进水孔并通过滤板过水中的杂质进行过滤，并通过废水收集管流入蛇形管内，使得废水与冷却水发生热交换，从而降低了废水的温度，使得废水通过主管道和通孔流入箱体内，从而使得废水可以继续进行利用，从而节约了水资源，并且本实用新型设计简单，操作方便，使用成本较低，从而减轻了企业的经济负担。

与现有技术相比，本实用新型使用方便，本实用新型在使用过程中，当冷却结束后，工作人员需要对球磨机本体内的铝粉进行卸料时，使得工作人员通过把手拉动门板向右移动，使得工作人员通过进出口进入挡水壳内，再使得工作人员对球磨机本体内的铝粉进行卸料，从而方便了工作人员的工作。

附图说明

图1为一种铝粉生产用球磨机的冷却装置正视的剖面结构示意图。

图2为一种铝粉生产用球磨机的冷却装置正视的的结构示意图。

图3为一种铝粉生产用球磨机的冷却装置左视的的结构示意图。

图4为一种铝粉生产用球磨机的冷却装置中第二水管俯视的结构示意图。

图中：1底座；2挡水壳；3球磨机本体；4进水孔；5滤板；6废水收集管；7蛇形管；8换热箱；9冷却进水管；10冷却出水管；11主管道；12通孔；13箱体；14开口；15箱塞；16第一水管；17水泵；18冷却水管；19支撑板；20固定板；21第二水管；22固定杆；23雾化喷头；24固定块；25滑杆；26滑套；27门板；28把手。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种铝粉生产用球磨机的冷却装置，包括底座1，所述底座1的上表面与球磨机本体3的下表面固定连接；所述底座1的上表面固定连接有挡水壳2，所述挡水壳2的正面固定连接有四个固定块24，位于左侧的固定块24通过滑杆25与位于右侧面的固定块24固定连接，滑杆25的表面套结有滑套26，通过设置滑杆25和滑套26，使得滑杆25在滑套26内左右移动时更加平稳，从而使得门板27通过滑杆25进行左右移动时更加平稳，滑套26的上表面与门板27的下表面固定连接，门板27的背面与挡水壳2的正面搭接，通过设置挡水壳2，使得水不会流到挡水壳2外，节省了水资源，并且工作人员在挡水壳2外，水不会喷撒到工作人员的身上，挡水壳2正面对应门板27的位置设置有进出口。

所述门板27的正面固定连接有把手28，通过设置把手28，当冷却结束后，工作人员需要对球磨机本体3内的铝粉进行卸料时，使得工作人员通过把手28拉动门板27向右移动，使得工作人员通过进出口进入挡水壳2内，再使得工作人员对球磨机本体3内的铝粉进行卸料，从而方便了工作人员的工作，把手28的形状设置为矩形，球磨机本体3位于挡水壳2内，底座1的上表面开设有若干个进水孔4；所述进水孔4的内壁设置有过滤板5；通过设置过滤板5，使得废水中的残渣被过滤，避免了水泵17在对处理后的废水进行吸入时残渣进行水泵17的情况，从而避免了由于残渣进入水泵17造成水泵17损坏的情况。

所述进水孔4的下表面废水收集管6的上表面相连同，废水收集管6的右端与蛇形管7的上端相连通，蛇形管7位于换热箱8内，换热箱8位于底座1内；所述蛇形管7的下端通过主管道11与通孔12相连同，通孔12开设在箱体13的右侧面；所述换热箱8的右侧面设置有冷却进水管9；所述换热箱8的右侧面设置有冷却出水管10，冷却进水管9位于冷却出水管10的上方，冷却出水管10的另一端位于底座1的上方，冷却出水管10另一端位于底座1的上方；所述箱体13的上表面开设有开口14，所述箱体13的宽度为底座1宽度的五分之四。

所述第二水管21的长度为挡水壳2长度的五分之四，开口14的内壁与箱塞15的表面搭接；所述箱体13的上表面卡接有第一水管16；所述第一水管16的上表面设置有水泵17；所述水泵17的上表面设置有冷却水管18；所述水泵17的右侧面与支撑板19的左侧面固定连接；所述支撑板19的右侧面固定连接有固定板20；所述冷却水管18分别卡接在支撑板19的右侧面和固定板20的上表面。

所述冷却水管18的下表面通过第二水管21与若干个雾化喷头23的上表面相连通；所述固定杆22的形状设置为矩形；所述雾化喷头23的数量不少于二十个；所述第二水管21的上表面通过两个固定杆22与固定板20的下表面固定连接；通过设置固定杆22，使得第二水管21的固定更加稳固，所述冷却水管18的下表面设置有若干个雾化喷头23。

本实用新型的工作原理是：使得工作人员将箱塞15打开，并通过开口14将水倒入箱体13内，再启动水泵17，使得水泵17通过第一水管16将水抽入，再通过水泵17将水排至冷却水管18，使得冷却水管18对水进行冷却后，并将冷却后的水排至雾化喷头23并从雾化喷头23喷出对球磨机本体3进行冷却，当水落在底座1上后流入进水孔4并通过滤板5过水中的杂质进行过滤，并通过废水收集管6流入蛇形管7内，使得废水与冷却水发生热交换，从而降低了废水的温度，使得废水通过主管道11和通孔12流入箱体13内，当冷却结束后，工作人员需要对球磨机本体3内的铝粉进行卸料时，使得工作人员通过把手28拉动门板27向右移动，使得工作人员通过进出口进入挡水壳2内，再使得工作人员对球磨机本体3内的铝粉进行卸料。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。