一种点胶装置的加热除拉丝装置的制作方法

本实用新型属于点胶设备领域，特别涉及一种点胶装置的加热除拉丝装置。

背景技术：

在工业生产中，对工件的点胶加工为其中一十分重要的工序，点胶的精准度和点胶的形态对产品均有一定程度的影响，在实际点胶过程中，由于环境或溶胶温度导致胶体的熔融状态不同，或者点胶针筒的孔口堵塞等，在点胶后点胶针筒上抬时，点胶口会出现一段胶体拉丝，所以在产品上因为拉丝后的胶液残留在产品上，严重影响了外观及产品本身性能，且对下一次的点胶操作也存在一定的影响，且由于点胶针筒会驻留一定体积的熔胶，在低温环境中也易凝结，更加导致胶体拉丝的产生。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种点胶装置的加热除拉丝装置，可有效的减少胶体拉丝的产生，并消除点胶时产生的胶体拉丝。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种点胶装置的加热除拉丝装置，包括套筒、加热元件和防拉丝组件，所述套筒为上下两端开口的环形结构，所述套筒套设在点胶针筒的外侧，所述加热元件设置在套筒上；所述防拉丝组件设置在所述点胶针筒的点胶端端部的下方，所述防拉丝组件旋转设置，且所述防拉丝组件的旋转轴线方向垂直于点胶针筒的轴线方向；所述防拉丝组件旋转状态下切断点胶针筒点胶端端部的胶体拉丝；

所述套筒的顶端设置有支撑板，所述支撑板上顶面凹设有至少一个凹槽，所述凹槽内设置有永磁铁。

进一步的，所述防拉丝组件包括切丝刀具和转动块，两个固定吊耳对称设置在点胶针筒的外侧壁两侧，且所述固定吊耳靠近套筒的底端端部设置，两个所述转动块分别转动设置在两个固定吊耳上，且两转动块的转动平面相互平行，所述转动块的转动轴线为水平方向，所述切丝刀具横置在两转动块之间，且所述切丝刀具与点胶针筒的点胶端端部间距设置。

进一步的，所述转动块包括吊杆和偏转块，所述吊杆的一端转动在固定吊耳上，且另一端连接有偏转块，所述偏转块为扇形形状的板体，所述偏转块的较大弧的圆弧型面朝下设置。

有益效果：本实用新型通过加热元件的加热作用能有效的保持点胶针筒内溶胶的温度和其熔融的状态，利于点胶口的出胶，同时通过点胶端下方的防拉丝组件在垂直于点胶针筒的轴线方向旋转动作，直接对点胶针筒上抬后的胶体拉丝进行切除，且简单方便；其中切割刀具为加热电阻丝，且通过偏转块的自重而产生偏转摆动作用，使加热电阻丝转动切割，整体结构简单且设计巧妙。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构与点胶针筒配合状态下的主视图；

附图2为本实用新型的局部A的放大结构示意图；

附图3为本实用新型的防拉丝组件的立体结构示意图；

附图4为本实用新型的防拉丝组件在点胶状态下的偏转示意图；

附图5为本实用新型套筒的立体结构示意图；

附图6为本实用新型套筒的另一视角结构示意图；

附图7为本实用新型套筒的半剖示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1和附图2所示，一种点胶装置的加热除拉丝装置，包括套筒21、加热元件20和防拉丝组件2，所述套筒21为上下两端开口的环形结构，所述套筒21套设在点胶针筒1的外侧，所述加热元件20设置在套筒21上；所述防拉丝组件2设置在所述点胶针筒1的点胶端端部的下方，所述防拉丝组件2旋转设置，且所述防拉丝组件2的旋转轴线方向垂直于点胶针筒1的轴线方向；所述防拉丝组件2旋转状态下切断点胶针筒 1点胶端端部的胶体拉丝。本实用新型通过加热元件的加热作用能有效的保持点胶针筒内溶胶的温度和其熔融的状态，利于点胶口的出胶，同时通过点胶端下方的防拉丝组件在垂直于点胶针筒的轴线方向旋转动作，直接对点胶针筒上抬后的胶体拉丝进行切除，且简单方便；

如附图2至附图4所示，所述防拉丝组件2包括切丝刀具7和转动块5，两个固定吊耳4对称设置在套筒21的外侧壁两侧，且所述固定吊耳4靠近套筒21的底端端部设置，两个所述转动块5分别转动设置在两个固定吊耳4上，且两转动块5的转动平面相互平行，所述转动块5的转动轴线为水平方向，所述切丝刀具7横置在两转动块5之间，且所述切丝刀具7与点胶针筒1的点胶端端部间距或间隙设置。在点胶针筒上抬时，转动块5带动切丝刀具转动，切丝刀具7在点胶端下方摆动运动，从而切断胶体拉丝。

所述切丝刀具7为加热电阻丝，所述切丝刀具7的两端分别向上延伸形成连接部6，所述连接部6紧贴转动块5向上延伸设置，位于两转动块5之间的加热电阻丝部分为绷直状态，其两端分别固定在两转动块上，通过两连接部沿转动块5向上延伸，避免加热电阻丝对点胶口的干扰，也可整齐的排布电阻丝。

如附图5至附图7所示，所述套筒21为上下两端开口的环形结构，套筒21的套筒内腔12的形状与点胶针筒1的形状向匹配，所述套筒21套设在点胶针筒6的外侧，所述支撑板14设置在套筒21的顶端，支撑板上开设有供点胶针筒能通过的通孔结构，点胶针筒6通过支撑板伸入在套筒21内，且点胶针筒的出料口伸出在套筒21外部，所述支撑板14设置在直线位移模组25的被驱动端，所述加热元件20设置在套筒21上，通过支撑板14固定和支撑套筒21。所述支撑板14上顶面凹设有至少一个凹槽16，所述凹槽16内设置有永磁铁，利用支撑板14直接吸附在直线位移模组25的被驱动端的滑块上，拆装十分方便。

所述套筒21包括外环层23和内环层22，所述外环层23与内环层22之间形成环形的安装腔13，所述加热元件20设置在所述安装腔13内。所述加热元件20为两截独立的电阻丝，每截电阻丝沿套筒21的轴向缠绕，且两截电阻丝相互错位间隔缠绕，也即形成双螺旋的缠绕方式，保证热量均匀，两连接部6分别伸入至安装腔13内，且分别各与一电阻丝的一端电性连接，且两个电阻丝的另一端接通供电电源形成电性回路。由两个加热元件10和切丝刀具7构成电性回路，其结构简单，且结构巧妙，利用电阻丝的热量熔断胶体拉丝。内环层22为铁片或者铜皮，一方面保护电阻丝的，另一方面也可增加其热传导，外环层23为绝热材料，尽量减少电阻丝的热量向外部扩散。

所述支撑板14的一侧壁上设置有电池盒15，所述电池盒15的底部开设有第一穿线孔18，所述套筒21相邻穿线孔18的一侧开设有第二穿线孔19。电池盒15内放置蓄电池以提供电阻丝发热的电源，电阻丝缠绕在安装腔13内后两端分别从两个第二穿线孔 19穿出，防止干扰，且两端分别通过第一穿线孔18伸入至电池盒与蓄电池电路连接成回路。

如附图2至附图4所示，所述转动块5包括吊杆9和偏转块10，所述吊杆9的一端转动在固定吊耳4上，且另一端连接有偏转块10，固定吊耳4为块状结构，其沿垂直于点胶针筒轴线的方向贯通开设有转动槽8，所述转动槽8为矩形槽，所述吊杆9为矩形截面的长杆体结构，且在顶端形成环形的转动部并转动在固定吊耳上，通过矩形的转动槽可保证转动块5的转动方向一致性，保证其在一个平面内摆动，所述偏转块10为扇形形状的板体，所述偏转块10的较大弧的圆弧型面11朝下设置。所述切丝刀具7垂直于两个偏转块10的扇形面，且所述切丝刀具7靠近圆弧型面11且位于圆弧型面11的中点。

在偏转块10自然下垂状态下，所述切丝刀具7间隙于点胶针筒1点胶口的正下方，切丝刀具的直径大于胶体拉丝的直径，当点胶针筒向下位移进行点胶时，偏转块10最先接触工件的上表面，随后，在继续向下的位移作用下，偏转块10被动的发生转动，且向旋转方向的其中一侧偏移，使得偏转块和电阻丝均偏离点胶位置，点胶针筒下移并在预定的位置上点胶；

在点胶结束后，点胶针筒上移，加热电阻丝在偏转块的自重作用下发生偏转和旋转，并向点胶胶口的一侧偏转，由于偏转块10在向上位移的过程中为斜向上扬位移，不会对点胶后的胶体产生干涉，同时，偏转块10在偏转的过程中，由于自重及转动惯性，使的电阻丝能相对于胶体拉丝做切割运动，以切断胶体拉丝，由于偏转块的自重，其偏转动作在上提时即开始发生，因此，切割动作发生的距离与工件的间距较小，可大幅度的减小拉丝的长度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。