一种新型加药装置的制作方法

本实用新型涉及药物生产设备技术领域，具体涉及一种新型加药装置。

背景技术：

一般工程中加药点位于水泵出口，通过管道混合器达到混合均匀后输送到相关设备。而在某些项目中为节省设备成本或因为安装空间局限性，将管道过滤器去掉，这样容易导致加药效果不好，有些药剂未被充分混合均匀就进入后续装置从而导致后续设备污堵或无法到达预定的工艺效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型加药装置，本实用新型解决无管道混合器、或者泵出口管线较短情况下无法混合均匀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型加药装置，包括：主泵体、加药管，所述的加药管与所述主泵体的进液管联通。

作为本实用新型的优选，所述的加药管与进药泵体的出药口连接，进药泵体进药口设置有进药管，所述的进药管的进药端口伸入加药箱内。

作为本实用新型的优选，所述的主泵体的进液管的管径大于等于所述出液管的管径。

作为本实用新型的优选，所述的加药管的管径大于等于所述主泵体的进液管的管径。

作为本实用新型的优选，所述的主泵体包括水泵叶轮，所述的水泵叶轮表面涂覆有kn17高分子陶瓷聚合物涂层。

作为本实用新型的优选，所述的水泵叶轮包括同心设置的圆盘部以及旋叶部，所述的旋叶部设置于所述圆盘部一侧表面，所述的旋叶部包括围绕转动轴心环形阵列设置有的叶片，所述的叶片的宽度由转动轴心端向另一端变大，且叶片的表面转动轴心端向另一端向顺时针方向逐渐弯曲。

作为本实用新型的优选，所述的加药管内的输入的添加药物为纯液体或沉淀物颗粒直径小于0.1mm的浊液。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型拥有药剂能达到均匀混合目的以满足工艺要求的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：

1-主泵体；2-进药泵体；3-进液管；4-出液管；5-加药管；6-进药管；8-加药箱；8-叶轮；8-1-圆盘部；8-2-旋叶部；8-2-1-叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例用于输送目标液体的主泵体1、用于输送待添加药物的加药管5，主泵体1的进液口设置有进液管3，出液口设置有出液管4，加药管5与主泵体1的进液管3联通，进药泵体2的进药管6伸入至用于容纳待添加药物的加药箱7，加药时加药本体从加药箱7中抽取待添加药物后从加药管5输出，加药管5将待添加药物直接输入至进液管3，由进液管3输入至主泵体1，而后目标液体与待添加药物由主泵体1的水泵叶轮8进行搅拌后从出液管4输出。加药管5与进药泵体2的出药口连接，进药泵体2进药口设置有进药管6，进药管6的进药端口伸入加药箱7内。主泵体1的进液管3的管径大于等于出液管4的管径。加药管5的管径大于等于主泵体1的进液管3的管径。

如图1所示，本实用新型实施例主泵体1包括水泵叶轮8，水泵叶轮8表面涂覆有kn17高分子陶瓷聚合物涂层。水泵叶轮8包括同心设置的圆盘部8-1以及旋叶部8-2，旋叶部8-2设置于圆盘部8-1一侧表面，旋叶部8-2包括围绕转动轴心环形阵列设置有的叶片8-2-1，叶片8-2-1的宽度由转动轴心端向另一端变大，且叶片8-2-1的表面转动轴心端向另一端向顺时针方向逐渐弯曲。加药管5内的输入的添加药物为纯液体或沉淀物颗粒直径小于0.1mm的浊液。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。