一种丝印车间干燥有机废气处理系统的制作方法

本实用新型涉及空气处理领域，具体涉及一种丝印车间干燥有机废气处理系统。

背景技术：
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挥发性有机化合物(VOCs)是空气中普遍存在且组成复杂的一类有机污染物的统称，严重威胁人类身体健康。2016年，相关部门针对VOCs排放量占工业排放总量的80％以上的石油炼制与石油化工、涂料、油墨、胶粘剂、农药、汽车、包装印刷、橡胶制品、合成革、家具、制鞋等行业要求实施原料替代、技术工艺改造、回收及综合治理工程，并且在2017年将VOCs纳入减排目标。

在警用标牌的制作过程中，通过烘干输送带将喷涂材料烘干，而此过程会散发出大量的有机废气，其中主要包含甲苯、二甲苯等苯系物，严重的影响周围环境及工作人员健康；在使用UV光解设备加活性炭吸附装置处理时，由于烘干装置产生的气体为高温气体，直接使用UV光解设备和活性炭吸附装置，活性炭吸附装置内的活性炭会被氧气氧化，结构破坏，降低吸附效果；使用降温装置后，气体中水蒸气会随温度降低冷凝，液体进入活性炭吸附装置后，由于甲苯、二甲苯及其他非甲烷总烃不溶于水，会削弱活性炭吸附装置的吸附效果；在使用烘干输送带时，仅上方具有烘干功能，烘干效果不佳。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种丝印车间干燥有机废气处理系统，通过降温增长活性炭使用寿命。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种丝印车间干燥有机废气处理系统，包括烘干装置、第一鼓风机、除尘箱、降温装置、UV光解装置和活性炭吸附装置；所述烘干装置的出气管与所述第一鼓风机的进风口连接，所述第一鼓风机的出风口与所述除尘箱的进气管连接，所述除尘箱的出气管与所述降温装置的进气口连接，所述降温装置的出气口与所述UV光解装置的进气管连接，所述UV光解装置的出气管与所述活性炭吸附装置连接；

所述降温装置包括外壳和气管；所述气管位于所述外壳内部并在竖直方向呈蛇形设置；所述气管的进气口和出气口分别穿过并固定于所述外壳的两个侧壁上，所述气管的下部弯折处位于所述外壳的外部下方，每个所述下部弯折处安装有一个气液分离器，所述气液分离器的排水口通过水管与废水回收罐连接，所述外壳的下部设有进水口，所述外壳的上部设有出水口。

优选的，所述水管的侧壁上连通有泄压管，所述泄压管上安装有泄压阀。

优选的，所述烘干装置包括烘干箱和输送带，所述输送带穿过所述烘干箱的两端，所述输送带的上部和下部分别设有上吸气管和下吸气管，所述烘干箱内安装有若干块位于所述输送带上方的上电热板，所述输送带的上层输送带与下层输送带之间设置有下电热板，所述输送带的下方设有若干个与所述下吸气管连接的子吸气管，所述上吸气管和所述下吸气管均与所述第一鼓风机的进风口连接。

优选的，所述输送带穿过余热回收箱，所述余热回收箱的上壁穿过并固定有回收管的进风口，所述回收管上安装有第二鼓风机，所述回收管的出风口连接有大口向下的锥形罩，所述锥形罩置于所述输送带上方，所述锥形罩位于远离所述余热回收箱的一端。

本实用新型的优点：通过降温装置冷却，利用气液分离器分离液态水和气体，确保液态水不会进入UV光解装置和活性炭吸附装置内，以增强UV光解装置和活性炭吸附装置净化效率，提高设备使用寿命；通过设置子吸气管，保证输送带下方的废气被第一鼓风机吸走，收集更加彻底；并设置下电热板，对输送带的下层进行预加热，加快烘干效率；通过设置下电热板，对输送带的下层进行预加热，加快烘干效率；输送带经过余热回收箱内后，第二鼓风机启动将输送带上散发的热量吸走，达到冷却的效果，并且通过锥形罩排出，增大排出面积，对输送带进行预热，提高丝印效率。

附图说明：

图1是本实用新型所述结构的示意图；

图2是图1的A-A截面图。

图中：烘干装置1、烘干箱1.1、输送带1.2、上吸气管1.3、下吸气管1.4、上电热板1.5、子吸气管1.6、下电热板1.7、第一鼓风机2、除尘箱3、降温装置4、外壳4.1、气管4.2、气液分离器4.3、水管4.4、废水回收罐4.5、进水口4.6、出水口4.7、泄压管4.8、泄压阀4.9、UV光解装置5、活性炭吸附装置6、余热回收箱7、回收管8、第二鼓风机9、锥形罩10。

具体实施方式：

如图1和图2所示，一种丝印车间干燥有机废气处理系统，包括烘干装置1、第一鼓风机2、除尘箱3、降温装置4、UV光解装置5和活性炭吸附装置6；烘干装置1的出气管与第一鼓风机2的进风口连接，第一鼓风机2的出风口与除尘箱3的进气管连接，除尘箱3的出气管与降温装置4的进气口连接，降温装置4的出气口与UV光解装置5的进气管连接，UV光解装置5的出气管与活性炭吸附装置6连接，除尘箱3去除从丝印车间吸进的尘土，防止尘土与水蒸气结合附着于UV光解装置5的UV灯管表面，影响光解效率；

降温装置4包括外壳4.1和气管4.2；气管4.2位于外壳4.1内部并在竖直方向呈蛇形设置；气管4.2的进气口和出气口分别穿过并固定于外壳4.1的两个侧壁上，气管4.2的下部弯折处位于外壳4.1的外部下方，每个下部弯折处安装有一个气液分离器4.3，气液分离器4.3的排水口通过水管4.4与废水回收罐4.5连接，外壳4.1的下部设有进水口4.6，外壳4.1的上部设有出水口4.7，通过设置气管4.2在外壳4.1内部并在竖直方向呈蛇形设置，增大气管4.2与水的接触面积，增大换热面积，达到更好的降温效果，降温后气体中的水蒸气冷凝液化，通过气液分离器4.3排出并收集，确保液态水不会进入UV光解装置5和活性炭吸附装置6内，以增强UV光解装置5和活性炭吸附装置6净化效率，提高设备使用寿命。

水管4.4的侧壁上连通有泄压管4.8，泄压管4.8上安装有泄压阀4.9，能够使水管4.4内的气压与外界相同，加快水的收集速度，提高收集效率。

烘干装置1包括烘干箱1.1和输送带1.2，输送带1.2穿过烘干箱1.1的两端，输送带1.2的上部和下部分别设有上吸气管1.3和下吸气管1.4，烘干箱1.1内安装有若干块位于输送带1.2上方的上电热板1.5，输送带1.2的上层输送带与下层输送带之间设置有下电热板1.7，输送带1.2的下方设有若干个与下吸气管1.4连接的子吸气管1.6，上吸气管1.3和下吸气管1.4均与第一鼓风机2的进风口连接，通过设置子吸气管1.6，保证输送带1.2下方的废气被第一鼓风机2吸走，收集更加彻底；并设置下电热板1.7，对输送带1.2的下层进行预加热，加快烘干效率。

输送带1.2穿过余热回收箱7，余热回收箱7的上壁穿过并固定有回收管8的进风口，回收管8上安装有第二鼓风机9，回收管8的出风口连接有大口向下的锥形罩10，锥形罩10置于输送带1.2上方，锥形罩10位于远离余热回收箱7的一端；输送带1.2经过余热回收箱7内后，第二鼓风机9启动将输送带1.2上散发的热量吸走，达到冷却的效果，并且通过锥形罩10排出，增大排出面积，对输送带1.2进行预热，提高丝印效率。

工作原理：使用时，进水口4.6和出水口4.7和循环水连接，烘干装置1内的上电热板1.5和下电热板1.7启动，将待烘干的产品放置于输送带1.2上，在经过上电热板1.5和下电热板1.7时，子吸气管1.6将废气吸入上吸气管1.3和下吸气管1.4内，通过除尘箱3除尘后，外壳4.1内的水将气管4.2内流过的水降温，产生的液态水通过气液分离器4.3流进废水回收罐4.5内，经过气液分离的气体进入UV光解装置5光解，然后进入活性炭吸附装置6净化排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。