一种右旋糖酐铁原料喷雾干燥设备的制作方法

本实用新型涉及右旋糖酐铁生产领域，特别涉及一种右旋糖酐铁原料喷雾干燥设备。

背景技术：

右旋糖酐铁是一种抗贫血药，本品为棕褐色至棕黑色结晶性粉末，无臭。右旋糖酐铁是铁和右旋糖酐的络合物，为可溶性铁，专供注射，肌内注射后在单核巨噬细胞系统转变为铁蛋白，供造血需要，临床适用于不能耐受口服铁剂的缺铁性贫血或需要迅速纠正缺铁者，右旋糖酐铁在生产过程中需要对原料进行干燥处理，通常采用喷雾干燥的方法，但是，传统的喷雾干燥在干燥过程中原料和热空气的接触面积集中在原料喷出端，导致原料和热空气的接触不充分，从而导致干燥不彻底，干燥效果差，且干燥后的原料容易粘粘在干燥装置的内壁上，不仅影响干燥效率，还不方便后续清理。

因此，发明一种右旋糖酐铁原料喷雾干燥设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种右旋糖酐铁原料喷雾干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种右旋糖酐铁原料喷雾干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱的一侧外部设置有雾化器，所述雾化器的出口端连接有流通管，所述流通管的中间处设置有压力泵，所述干燥箱的顶部内壁安装有喷头，所述流通管远离雾化器的一端和喷头连接，所述干燥箱的一侧外壁底端设置有出料管，所述干燥箱的底端外壁通过螺丝固定有中空轴电机，所述中空轴电机的输出端安装有竖直设置的空心管，所述空心管的内部设置有内管，且内管和空心管之间设置有隔热层，所述空心管的底端安装有旋转气接头，所述空心管的底部设置有热风管，且热风管的一端通过旋转气接头和内管连接，所述空心管的顶端穿过干燥箱延伸至其内部，所述干燥箱的内部设置有U型风管，所述U型风管的底端和空心管的顶端焊接，所述内管的顶端穿过空心管和U型风管内部连通，所述U型风管的两侧内壁均设置有竖向等距离分布的第一风嘴，所述U型风管的两侧外壁均通过螺丝固定有刮板，所述U型风管的两侧外壁均设置有竖向等距离分布的第二风嘴，且第二风嘴位于刮板的背面一侧，所述空心管位于干燥箱的内部段外壁套接有安装套环，所述安装套环的外壁焊接有两个对称设置的推料板。

优选的，所述内管和空心管之间的厚度与隔热层的厚度相适配，且隔热层为气凝胶毡。

优选的，所述干燥箱的一侧外壁底端设置有排气孔，且排气孔和干燥箱内壁连接处设置有滤网。

优选的，所述安装套环位于U型风管的底部下方，且安装套环的高度大于推料板的高度，干燥箱的底端为圆形结构，两个推料板外端部之间的距离和干燥箱的底部直径相适配。

优选的，所述中空轴电机和压力泵分别通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器为PLC控制器。

优选的，所述刮板的高度小于U型风管的高度。

优选的，所述第一风嘴的数量大于第二风嘴的数量，且第一风嘴和第二风嘴的出风端均朝下设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有U型风管，以及两排相向设置的第一风嘴，热空气从第一风嘴吹出，增加了原料和热空气的接触面积，不仅加快的原料干燥的效率，还可以加快原料干燥后向下移动的速度，提高了干燥效率；

2、本实用新型通过设有刮板，可以将粘粘在干燥箱内壁上的残留物刮下继续干燥，避免原料由于黏住不可干燥造成的原料浪费，还有利于干燥箱内壁的清理，无需人工操作，且当进行卸料时，原料在推料板的推动下，可以快速从出料管排出，加快出料速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型的U型风管、刮板、第一风嘴、第二风嘴俯视结构示意图；

图中：1干燥箱、2雾化器、3流通管、4压力泵、5喷头、6 U型风管、7刮板、8第一风嘴、9第二风嘴、10出料管、11中空轴电机、12空心管、13旋转气接头、14热风管、15内管、16隔热层、17安装套环、18推料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种右旋糖酐铁原料喷雾干燥设备，包括干燥箱1，干燥箱1的一侧外部设置有雾化器2，雾化器2的出口端连接有流通管3，流通管3的中间处设置有压力泵4，干燥箱1的顶部内壁安装有喷头5，流通管3远离雾化器2的一端和喷头5连接，干燥箱1的一侧外壁底端设置有出料管10，干燥箱1的底端外壁通过螺丝固定有中空轴电机11，中空轴电机11的输出端安装有竖直设置的空心管12，空心管12的内部设置有内管15，且内管15和空心管12之间设置有隔热层16，空心管12的底端安装有旋转气接头13，空心管12的底部设置有热风管14，且热风管14的一端通过旋转气接头13和内管15连接，空心管12的顶端穿过干燥箱1延伸至其内部，干燥箱1的内部设置有U型风管6，U型风管6的底端和空心管12的顶端焊接，内管15的顶端穿过空心管12和U型风管6内部连通，U型风管6的两侧内壁均设置有竖向等距离分布的第一风嘴8，U型风管6的两侧外壁均通过螺丝固定有刮板7，U型风管6的两侧外壁均设置有竖向等距离分布的第二风嘴9，且第二风嘴9位于刮板7的背面一侧，空心管12位于干燥箱1的内部段外壁套接有安装套环17，安装套环17的外壁焊接有两个对称设置的推料板18。

进一步的，在上述技术方案中，内管15和空心管12之间的厚度与隔热层15的厚度相适配，且隔热层16为气凝胶毡，隔热层16可以防止热空气的热量传递至空心管12，避免空心管12温度升高影响中空轴电机11的使用；

进一步的，在上述技术方案中，干燥箱1的一侧外壁底端设置有排气孔，且排气孔和干燥箱1内壁连接处设置有滤网，滤网可以防止原料从排气孔向外漏出；

进一步的，在上述技术方案中，安装套环17位于U型风管6的底部下方，且安装套环17的高度大于推料板18的高度，干燥箱1的底端为圆形结构，两个推料板18外端部之间的距离和干燥箱1的底部直径相适配；

进一步的，在上述技术方案中，中空轴电机11和压力泵4分别通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器为PLC控制器；

进一步的，在上述技术方案中，刮板7的高度小于U型风管6的高度。

进一步的，在上述技术方案中，第一风嘴8的数量大于第二风嘴9的数量，且第一风嘴8和第二风嘴9的出风端均朝下设置。

本实用工作原理：

本右旋糖酐铁原料喷雾干燥设备使用时，参照说明书附图1-3，原料经过雾化器2进行雾化，然后在压力泵4的作用下经过流通管3从喷头5喷洒进干燥箱1的内部，热空气通过热风管14进入到内管15内部，然后再进入到U型风管6的内部，由于原料是喷向U型风管8的中间，启动中空轴电机11可以带动空心管12旋转，而U型风管6在空心管12的带动下跟着转动，第一风嘴8随着U型风管6转动，通过两排相向设置的第一风嘴8，热空气从第一风嘴8吹向原料，由于第一风嘴8竖向排列，增加了原料和热空气的接触面积，不仅加快的原料干燥的效率，还可以加快原料干燥后向下移动的速度；

进一步的，参照说明书附图2-4，通过设有刮板7，刮板7随着U型风管6一起转动，可以将粘粘在干燥箱1内壁上的残留物刮下继续干燥，有利于干燥箱1内壁的清理，且当进行卸料时，通过控制器改变中空轴电机11的转速，使得空心管12缓慢转动，从而带动安装套环17和推料板18转动，原料在推料板18的推动下，可以快速从出料管10排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。