一种导电漆自动喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其是涉及一种导电漆自动喷涂设备。

背景技术：

导电漆防电磁波干扰屏蔽涂料。俗称：导电漆。导电漆采用含铜、银等复合微粒作为导电颗粒，具有良好导电性能的一种油漆，而一些精密零部件在制备时往往需要进行喷涂导电漆，而现有的导电漆自动喷涂设备其需投入过多人力且难以控制工件的喷涂厚度；以及喷涂工作区环境较恶劣，对操作员带来一定的隐患，同时喷涂时产生的油雾直接排出会污染周围的环境，以及喷涂后的零件在运输的过程中会落入一定的灰尘，影响产品的质量。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种导电漆自动喷涂设备，解决了现有的导电漆自动喷涂设备其需投入过多人力且难以控制工件的喷涂厚度；以及喷涂工作区环境较恶劣，对操作员带来一定的隐患，同时喷涂时产生的油雾直接排出会污染周围的环境，以及喷涂后的零件在运输的过程中会落入一定的灰尘，影响产品的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导电漆自动喷涂设备包括无尘室，所述无尘室的一端设置有第一传送带，第一传送带的一端设置有人工擦拭区，第一传送带的顶端靠近无尘室的位置处设置有除静电离子风机，无尘室的一侧设置有电控箱，无尘室内部的中部设置有第二传送带，第二传送带的两侧均设置有喷涂房，喷涂房的内部设置有喷涂机器人，喷涂房的一侧均设置有泵浦房，无尘室的另一侧设置有机器人控制板，机器人控制板和电控箱的输入端均与市电电性连接，机器人控制板的输出端电性连接喷涂机器人，电控箱的输出端电性连接除静电离子风机，第二传送带的顶端位于无尘室的内部设置有流平板，第二传送带的一端连接于烘干炉，烘干炉的一端连接有冷却风机，电控箱的输出端电性连接冷却风机；

所述冷却风机的一侧设置有除尘腔，除尘腔的内部位于第二传送带的顶端设置有吸尘器，电控箱的输出端电性连接吸尘器，除尘腔的一侧设置有下件区；

所述喷涂房的顶端设置有排气筒，排气筒的底端设置有集气罩，排气筒与集气罩之间通过输气管连接，输气管与排气筒的连接处设置有油漆过滤芯。

优选的，所述吸尘器的底端设置有吸尘口。

优选的，所述第一传送带和第二传送带的内部均设置有传送电机。

优选的，所述排气筒内部的顶端设置有单向阀。

优选的，所述输气管与油漆过滤芯之间通过油漆过滤芯安装架连接。

优选的，所述电控箱的底端设置有散热孔。

本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供的一种导电漆自动喷涂设备，结构新颖，工序与工序之间连成一条线，减少周转浪费；无需人员进行喷涂致使降低作业员进入恶劣环境工作区作业，方便对零件进行有效的除尘，便于提高其生产质量，以及便于过滤空气中的油雾，简单方便，绿色环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型图1中A的结构示意图。

图3是本实用新型吸尘器的安装结构示意图。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供了一种导电漆自动喷涂设备，包括无尘室1，无尘室1的一端设置有第一传送带2，第一传送带2的一端设置有人工擦拭区3，第一传送带2的顶端靠近无尘室1的位置处设置有除静电离子风机4，无尘室1的一侧设置有电控箱5，无尘室1内部的中部设置有第二传送带6，第二传送带6的两侧均设置有喷涂房7，喷涂房7的内部设置有喷涂机器人8，喷涂房7的一侧均设置有泵浦房9，无尘室1的另一侧设置有机器人控制板10，机器人控制板10和电控箱5的输入端均与市电电性连接，机器人控制板10的输出端电性连接喷涂机器人8，电控箱5的输出端电性连接除静电离子风机4，第二传送带6的顶端位于无尘室1的内部设置有流平板15，第二传送带6的一端连接于烘干炉11，烘干炉11的一端连接有冷却风机12，电控箱5的输出端电性连接冷却风机12，使用时通过第一传送带2输送零件到无尘室1进行喷涂，在进入无尘室1之前通过人工擦拭区3，可以对其进行热工擦拭清理，同时通过除静电离子风机4，便于除去零件带有的静电，预处理后的零件进入到无尘室1，这时通过喷涂房7和喷涂房7的内部设置有喷涂机器人8，便于对零件进行自动喷涂，喷涂后的零件通过第二传送带6输出，这时先通过流平板15进行流平，然后通过烘干炉11进烘干和通过冷却风机12冷却即可，工序与工序之间连成一条线，减少周转浪费；无需人员进行喷涂致使降低作业员进入恶劣环境工作区作业；

冷却风机12的一侧设置有除尘腔13，除尘腔13的内部位于第二传送带6的顶端设置有吸尘器14，电控箱5的输出端电性连接吸尘器14，除尘腔13的一侧设置有下件区16，使用时通过电控箱5控制开启除尘腔13内部的吸尘器14，既方便对零件进行有效的除尘，便于提高其生产质量；

喷涂房7的顶端设置有排气筒17，排气筒17的底端设置有集气罩18，排气筒17与集气罩18之间通过输气管19连接，输气管19与排气筒17的连接处设置有油漆过滤芯20，使用时，通过排气筒17、集气罩18和输气管19，便于对产生的油雾进行排出，同时通过油漆过滤芯20，便于过滤空气中的油雾，简单方便，绿色环保。

可选的，在本申请的另一实施例中，吸尘器14的底端设置有吸尘口，便于对零件的表面进行除尘。

可选的，在本申请的另一实施例中，第一传送带2和第二传送带6的内部均设置有传送电机，便于第一传送带2和第二传送带6的转动。

可选的，在本申请的另一实施例中，排气筒17内部的顶端设置有单向阀，通过单向阀，便于防止气体的回流，既便于防止杂质的进入。

可选的，在本申请的另一实施例中，输气管19与油漆过滤芯20之间通过油漆过滤芯安装架连接，方便油漆过滤芯20的安装更换。

可选的，在本申请的另一实施例中，电控箱5的底端设置有散热孔，便于对电控箱5进行散热。

以上实施例中机器人控制板10采用YZLJKB01F机器人控制板10，电控箱5采用ZDXKZ-20G2电控箱5，喷涂机器人8采用IRB 580喷涂机器人8，冷却风机12采用GFDD358-185冷却风机12，吸尘器14采用SD-43C吸尘器14，除静电离子风机4采用BFN-801除静电离子风机4。

本实用新型实施例提供的导电漆自动喷涂设备使用时，通过第一传送带2输送零件到无尘室1进行喷涂，在进入无尘室1之前通过人工擦拭区3，可以对其进行热工擦拭清理，同时通过除静电离子风机4，便于除去零件带有的静电，预处理后的零件进入到无尘室1，这时通过喷涂房7和喷涂房7的内部设置有喷涂机器人8，便于对零件进行自动喷涂，喷涂后的零件通过第二传送带6输出，这时先通过流平板15进行流平，然后通过烘干炉11进烘干和通过冷却风机12冷却即可，工序与工序之间连成一条线，减少周转浪费；无需人员进行喷涂致使降低作业员进入恶劣环境工作区作业，冷却风机12的一侧设置有除尘腔13，除尘腔13的内部位于第二传送带6的顶端设置有吸尘器14，电控箱5的输出端电性连接吸尘器14，除尘腔13的一侧设置有下件区16，使用时通过电控箱5控制开启除尘腔13内部的吸尘器14，既方便对零件进行有效的除尘，便于提高其生产质量；喷涂房7的顶端设置有排气筒17，排气筒17的底端设置有集气罩18，排气筒17与集气罩18之间通过输气管19连接，输气管19与排气筒17的连接处设置有油漆过滤芯20，使用时，通过排气筒17、集气罩18和输气管19，便于对产生的油雾进行排出，同时通过油漆过滤芯20，便于过滤空气中的油雾，简单方便，绿色环保。

本实用新型实施例提供的导电漆自动喷涂设备，结构新颖，工序与工序之间连成一条线，减少周转浪费；无需人员进行喷涂致使降低作业员进入恶劣环境工作区作业，方便对零件进行有效的除尘，便于提高其生产质量，以及便于过滤空气中的油雾，简单方便，绿色环保。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。