一种用于活性炭混料机上的物料收集结构的制作方法

本实用新型涉及混料机装置技术领域，具体涉及一种用于活性炭混料机上的物料收集结构。

背景技术：

在活性炭的生产过程中，需要使用到混料机，经过混料机的混合作用后，需要对活性炭进行收集，传统的收集混料机中活性炭是通过在混料机上的出料管上用铁丝固定一个物料收集袋，经常会发生由于铁丝松动而导致的整个物料收集袋掉落，从而导致后面的活性炭直接掉落在地面上直接与地面上的灰尘接触，影响活性炭的品质，而且，采用铁丝固定的方式固定和拆开都非常的麻烦，大大降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是：提供一种用于活性炭混料机上的物料收集结构，物料收集袋和出料管之间的固定和拆开方便，工作效率高。

本实用新型为解决上述问题所提供的技术方案为：一种用于活性炭混料机上的物料收集结构，包括出料管、环形连接块和物料收集袋，所述出料管和活性炭混料机上的出料口相连通，所述出料管远离出料口的一端设有凹槽，所述凹槽沿着所述出料管的轴向设置，所述凹槽的一端指向出料管远离所述出料口的端面，所述凹槽的另一端垂直设置有与其相通的容纳腔，所述物料收集袋设置在所述环形连接块的下端，所述环形连接块的内壁上设有与所述凹槽和容纳腔形状相适配的突出部。

优选的，所述环形连接块和所述物料收集袋为一体成型结构。采用一体成型的结构能够使得环形连接块和所述物料收集袋之间的连接更加的稳定，提升使用寿命。

优选的，所述凹槽和容纳腔的结构有两对，分别设置在所述出料管的两侧，所述突出部为两个且分别与所述两对凹槽和容纳腔的结构的位置相对应。通过设置两对凹槽和容纳腔的结构和两个突出部，两个突出部分别与凹槽和容纳腔配合，使得环形连接块与出料管之间的连接更加的稳定，不易失效。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型通过在出料管上设置凹槽和容纳腔的结构，并且在环形连接块上设置与凹槽和容纳腔的结构的突出块，当需要对活性炭混料机中的物料进行收集时，只需要将突出块对准环形连接块上的凹槽，然后往上用力，将突出块推入到凹槽内，推到凹槽的底部之后，然后旋转环形连接块，将突出部旋入到容纳腔内从而完成环形连接块与出料管的固定，在需要取下物料收集袋的时候，只需要将环形连接块往反方向旋转，然后向下施力将环形连接块与出料管脱离，结构简单，物料收集袋和出料管之间的固定和拆开方便，工作效率高，固定不容易失效。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型出料管、环形连接块和物料收集袋的放大示意图；

附图标注：1、活性炭混料机，2、出料管，3、环形连接块，4、物料收集袋，5、容纳腔，6、凹槽，7、突出部。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

本实用新型的具体实施例如图1和图2所示，一种用于活性炭混料机上的物料收集结构，包括出料管2、环形连接块3和物料收集袋4，出料管2和活性炭混料机1上的出料口相连通，出料管2远离出料口的一端设有凹槽6，凹槽6沿着出料管3的轴向设置，凹槽6的一端指向出料管2远离出料口的端面，凹槽6的另一端垂直设置有与其相通的容纳腔5，收集袋4设置在环形连接块3的下端，环形连接块3的内壁上设有与凹槽6和容纳腔5形状相适配的突出部7。

环形连接块3和物料收集袋4为一体成型结构。

凹槽6和容纳腔5的结构有两对，分别设置在出料管2的两侧，突出部7为两个且分别与两对凹槽6和容纳腔5的结构的位置相对应。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在出料管上设置凹槽和容纳腔的结构，并且在环形连接块上设置与凹槽和容纳腔的结构的突出块，当需要对活性炭混料机中的物料进行收集时，只需要将突出块对准环形连接块上的凹槽，然后往上用力，将突出块推入到凹槽内，推到凹槽的底部之后，然后旋转环形连接块，将突出部旋入到容纳腔内从而完成环形连接块与出料管的固定，在需要取下物料收集袋的时候，只需要将环形连接块往反方向旋转，然后向下施力将环形连接块与出料管脱离，结构简单，物料收集袋和出料管之间的固定和拆开方便，工作效率高，固定不容易失效。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。