一种染料生产用粉碎机构的制作方法

本实用新型涉及染料粉碎技术领域，具体为一种染料生产用粉碎机构。

背景技术：

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料，染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物，粉碎是化工生产中一种单元操作，是一种纯机械过程的操作，对于体积过大不适宜使用的固体原料或不符合要求的半成品，要进行加工使其变小，这个过程就叫粉碎。

现有的染料生产用粉碎机构，通常采用搅拌杆对染料进行搅拌打碎，进行碾压，这种粉碎方式在应用中可能会使得染料在碾压过程中，造成过滤网堵塞，影响粉碎效果，且由于染料可能呈块状可能是潮湿的，在粉碎时会使得染料粘结在碾压锤上无法进行粉碎，且在染料粉碎后储存时，可能由于染料沉积，造成粉末结块，影响后期的印染质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种染料生产用粉碎机构，以解决上述背景技术中提出粉碎效果差和染料储存时结块的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种染料生产用粉碎机构，包括装置主体，所述装置主体的顶部贯穿有进料口，且所述装置主体的一侧设置有电机，所述装置主体的内部两侧位置处均设置有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有碾压锤，两个所述碾压锤之间设置有承重柱，所述承重柱的顶部固定有分流锥，所述碾压锤和承重柱的底部均设置有不锈钢滤网，所述不锈钢滤网的一侧通过导热棒连接有加热板，所述装置主体的内部下方位置处设置有振动电机，所述振动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴通过固定夹设置有储料框，所述储料框的底部中间位置处设置有弹簧。

优选地，所述电机的输出端通过转轴连接有粉碎杆，且所述粉碎杆位于装置主体的内部上方位置处。

优选地，所述碾压锤和承重柱的外表面均设置有尖刺，且所述碾压锤与承重柱相互啮合。

优选地，所述进料口设置有两个，且两个所述进料口相对设置。

优选地，所述转轴和不锈钢滤网的下方均设置有斜板，且所述斜板的外表面光滑。

优选地，所述装置主体的外表面分别设置有观察窗、操作台和取料门，且所述操作台与电机、气缸加热板和振动电机分别电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种染料生产用粉碎机构设置有分流锥、承重柱和不锈钢滤网，在对染料进行粉碎时，使用者通过控制操作台打开电机，电机使得转轴旋转，使得粉碎杆对染料进行初步粉碎，随后染料经过斜板掉落在分流锥上，随后掉落在不锈钢滤网上面，这时使用者通过控制操作台打开气缸，气缸通过活塞杆推动碾压锤对染料进行粉碎，同时使用者通过控制操作台打开加热板，加热板通过导热棒导热对不锈钢滤网进行升温，避免染料处于受潮影响粉碎效率，提高了粉碎效果，且该种染料生产用粉碎机构设置有储料框和弹簧，在染料粉碎之后进入储料框中时，使用者通过控制操作台打开振动电机，驱动轴通过固定夹将储料框进行震荡，从而避免染料沉积，造成粉末结块的情况发生，且由于位于储料框下方的弹簧，在储料框振动时，能够起到缓冲减震的效果。

附图说明

图1为本实用新型装置主体剖面结构示意图；

图2为本实用新型装置主体正面结构示意图；

图3为本实用新型A的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型B的局部结构放大示意图。

图中：1、装置主体；2、进料口；3、电机；4、转轴；5、粉碎杆；6、气缸；7、活塞杆；8、碾压锤；9、不锈钢滤网；10、斜板；11、储料框；12、弹簧；13、导热棒；14、加热板；15、观察窗；16、操作台；17、取料门； 18、分流锥；19、承重柱；20、尖刺；21、固定夹；22、驱动轴；23、振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种染料生产用粉碎机构，包括装置主体1、进料口2、电机3、转轴4、粉碎杆5、气缸6、活塞杆7、碾压锤8、不锈钢滤网9、斜板10、储料框11、弹簧12、导热棒13、加热板 14、观察窗15、操作台16、取料门17、分流锥18、承重柱19、尖刺20、固定夹21、驱动轴22和振动电机23，装置主体1的顶部贯穿有进料口2，进料口2用于投放染料，且装置主体1的一侧设置有电机3，装置主体1的内部两侧位置处均设置有气缸6，气缸6的输出端通过活塞杆7连接有碾压锤8，碾压锤8能够将染料进行碾碎，两个碾压锤8之间设置有承重柱19，承重柱19 的顶部固定有分流锥18，分流锥18能够将染料进行分流，碾压锤8和承重柱 19的底部均设置有不锈钢滤网9，不锈钢滤网9的一侧通过导热棒13连接有加热板14，装置主体1的内部下方位置处设置有振动电机23，振动电机23 的输出端连接有驱动轴22，驱动轴22通过固定夹21设置有储料框11，储料框11的底部中间位置处设置有弹簧12。

请参阅图1-3，电机3的输出端通过转轴4连接有粉碎杆5，且粉碎杆5 位于装置主体1的内部上方位置处，电机3运行能够使得转轴4转动将粉碎杆5对染料进行打碎，碾压锤8和承重柱19的外表面均设置有尖刺20，且碾压锤8与承重柱19相互啮合，便于碾压锤8对染料进行碾碎。

请参阅图1和图4，进料口2设置有两个，且两个进料口2相对设置，在染料下落时，使得染料不会乱溅，且便于不同染料同时加入，转轴4和不锈钢滤网9的下方均设置有斜板10，且斜板10的外表面光滑，便于处于斜板10上的染料下落。

请参阅图1、图2和图4，装置主体1的外表面分别设置有观察窗15、操作台16和取料门17，且操作台16与电机3、气缸6加热板14和振动电机23 分别电性连接，使用者能够通过操作台16对电机3、气缸6加热板14和振动电机23分别进行控制。

工作原理：首先将装置安装好，然后接通电源，使用者通过进料口2放入染料，使用者通过控制操作台14打开电机，电机3使得转轴4旋转，使得粉碎杆5对染料进行初步粉碎，随后染料经过斜板10掉落在分流锥18上，随后掉落在不锈钢滤网9上面，这时使用者通过控制操作台16打开气缸6，气缸6通过活塞杆7推动碾压锤8对染料进行粉碎，同时使用者通过控制操作台16打开加热板14，加热板14通过导热棒13导热对不锈钢滤网9进行升温，避免染料处于受潮影响粉碎效率，在碾碎完毕后的染料经过不锈钢滤网9 由斜板10进入储料框11中，同时使用者通过控制操作台16打开振动电机23，驱动轴22通过固定夹21将储料框11进行震荡，从而避免染料沉积结块，并且在储料框11振动时，弹簧12能够起到缓冲减震的作用，使用完毕后关闭电源即可，使用者通过打开取料门17从储料框11中取出粉碎好的干燥染料即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。