一种避震型粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体涉及一种避震型粉碎机。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，各行各业中都会需要使用到粉碎机。

传统的粉碎机结构单一，出料不便。粉碎工作时，没有减震防护措施，安全性低，容易造成设备损坏，且噪音较大，影响工作效率。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种避震型粉碎机，减震防护效果好，出料方便。

（二）技术方案

本实用新型的通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种避震型粉碎机，包括支座、机体，所述机体设置于支座上，所述支座上端设置安装板，所述支座内两端设置滑座，所述安装板、滑座之间连接有导杆，所述导杆与支座滑动连接，所述导杆上端套接第一弹簧，所述支座内底部对应滑座设置滑槽，所述滑槽两端对应设置滑块，所述滑槽与滑块之间连接第二弹簧，所述滑块顶部铰接连杆，连杆另一端与滑座铰接，所述机体内两端设置转轴，两端转轴通过皮带轮连接传动，所述皮带轮由驱动电机控制转动，所述转轴上设置若干粉碎刀，所述机体内下端倾斜设置一导料板，所述机体对应导料板下端设置出料口，所述机体内壁上设置卡套，所述导料板一端与机体铰接，另一端插接于卡套内，所述卡套相对导料板铰接端位置偏上，所述机体内底部设置电机，所述电机电机轴端部连接凸轮，凸轮凸起端与导料板抵触。

进一步而言，所述支座底部设置万向轮。万向轮能够便于该粉碎机的移动。

进一步而言，所述支座外侧设置导套，所述导套内穿设一支杆，所述支杆与导套螺纹连接，所述支杆底部设置固定块，所述支杆顶部设置旋钮。固定块用于该粉碎机使用时的限位制动。

进一步而言，所述机体与安装板螺栓固定。

进一步而言，所述机体上端设置进料口。

进一步而言，两侧所述转轴上的粉碎刀交错设置。交错设置的粉碎刀可提高物料粉碎的效率。

进一步而言，所述卡套与导料板连接处设置第三弹簧。第三弹簧用于导料板导料时的减震保护。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、支座上设有减震防护机构，可在机体运作时，提供减震、降噪的作用。

2、机体内设有导料板，便于物料粉碎后的导出。

3、导料板下端设有凸轮，凸轮由电机控制转动，向上挤压导料板，避免物料积聚于导料板上，造成堵塞。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中a-a剖视图。

图3是本实用新型支座内部俯视图。

1-支座；11-安装板；12-滑座；13-导杆；14-第一弹簧；15-滑槽；16-滑块；17-第二弹簧；18-连杆；2-机体；21-转轴；22-皮带轮；23-驱动电机；24-粉碎刀；25-出料口；26-进料口；3-导料板；4-卡套；41-第三弹簧；5-电机；51-凸轮；6-万向轮；61-导套；62-支杆；63-固定块；64-旋钮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示的一种避震型粉碎机，包括支座1、机体2，所述机体2设置于支座1上，其特征在于：所述支座1上端设置安装板11，所述支座1内两端设置滑座12，所述安装板11、滑座12之间连接有导杆13，所述导杆13与支座1滑动连接，所述导杆13上端套接第一弹簧14，所述支座1内底部对应滑座12设置滑槽15，所述滑槽15两端对应设置滑块16，所述滑槽15与滑块16之间连接第二弹簧17，所述滑块16顶部铰接连杆17，连杆17另一端与滑座（12）铰接，所述机体2内两端设置转轴21，两端转轴21通过皮带轮22连接传动，所述皮带轮22由驱动电机23控制转动，所述转轴21上设置若干粉碎刀24，所述机体2内下端倾斜设置一导料板3，所述机体2对应导料板3下端设置出料口25，所述机体2内壁上设置卡套4，所述导料板3一端与机体2铰接，另一端插接于卡套4内，所述卡套31相对导料板3铰接端位置偏上，所述机体2内底部设置电机5，所述电机5电机轴端部连接凸轮51，凸轮51凸起端与导料板3抵触。

进一步而言，所述支座1底部设置万向轮6。

进一步而言，所述支座1外侧设置导套61，所述导套61内穿设一支杆62，所述支杆62与导套61螺纹连接，所述支杆62底部设置固定块63，所述支杆62顶部设置旋钮64。

进一步而言，所述机体2与安装板11螺栓固定。

进一步而言，所述机体2上端设置进料口26。

进一步而言，两侧所述转轴21上的粉碎刀24交错设置。

进一步而言，所述卡套4与导料板3连接处设置第三弹簧41。

工作原理：使用时，使用者可通过万向轮6将该设备移动至工作场地，然后，旋动旋钮64，带动支杆62螺旋下降，使得固定块63压紧于地面，从而固定该设备，避免其随意移动。

当进行物料粉碎时，将物料从进料口26处倒入机体2内，启动驱动电机23，控制皮带轮22转动，从而带动转轴21转动，通过转轴21上设置的粉碎刀24对物料进行粉碎。

粉碎后的物料落入至导料板3上，并沿导料板3倾斜放下下滑至出料口25处，从而导出机体2外。出料的同时，启动电机5，电机5带动凸轮51转动，凸轮51的凸起端则反复挤压导料板3，从而促进物料的导出，避免物料积聚而堵塞。导料板3的自由端插接于卡套4内，卡套4与导料板3连接处设有第三弹簧41，第三弹簧41的设置可避免导料板3与卡套4的直接碰撞，对其起到减震缓冲保护，并利用其弹性恢复力使得凸轮51在挤压导料板3后，顺时复位，产生振动，提高出料的效率。

另外，支座1上设有减震机构，导杆13上套接的第一弹簧14，可对固定于安装板11上的机体2做初步的减震缓冲保护，机体2下压时，带动滑座12下压，滑座12通过连杆18带动两侧的滑块16沿滑槽15向两端滑块，并挤压第二弹簧17，第二弹簧17则对机体2做进一步的减震缓冲保护，双重减震，防护效果好。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。