一种氯碱生产中副产硫酸装车废气治理装置的制作方法

本实用新型涉及氯碱生产尾气处理技术领域，尤其涉及一种氯碱生产中副产硫酸装车废气治理装置。

背景技术：

氯碱生产中，氯气干燥装置由浓硫酸对生产出的氯气进行干燥，70％左右的稀硫酸是氯气干燥过程中产生的副产品，由于在氯气干燥过程中吸收了氯气的水分及少量的氯气，在贮存和转运副产硫酸的过程中由于贮槽和贮槽车21为敞口，在贮槽车21进入稀硫酸的同时，溶于其中的少量氯气会有部分逸出。氯气的逸出一方面对环境是一个极大的污染；另一方面对作业人员的职业健康造成危害，因此治理副产硫酸转运过程的废气尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种氯碱生产中副产硫酸装车废气治理装置，以解决上述至少一项技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种氯碱生产中副产硫酸装车废气治理装置，包括稀硫酸储罐、酸雾捕集器和吸收塔，所述稀硫酸储罐的底部设有出液端口，所述稀硫酸储罐的顶部设有尾气端口，所述稀硫酸储罐的出液端口固定连通稀硫酸装车管的一端，所述稀硫酸装车管上设有输送泵；

所述稀硫酸储罐上方设有所述酸雾捕集器，所述酸雾捕集器的下部设有第一酸雾捕集端口和第二酸雾捕集端口，所述酸雾捕集器的第一酸雾捕集端口与所述稀硫酸储罐的尾气端口通过稀硫酸尾气管连通，所述酸雾捕集器的第二酸雾捕集端口连通装车酸雾捕集管的一端；

所述吸收塔中下部设有入风端口，在所述酸雾捕集器的顶部设有出风端口，所述酸雾捕集器的出风端口与所述吸收塔的入风端口通过引风管连通，所述引风管上固定设有引风机a；

所述吸收塔的顶部设有排空管，所述排空管的一端与所述吸收塔的顶部连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中当将稀硫酸装车的时候，将装车酸雾捕集管的自由端放置在装车口上，通过引风机将装车时产生的酸雾输送到吸收塔进行处理后排空，且装车酸雾捕集管与稀硫酸储罐的尾气同用一套处理设备可以提高装置的使用效率；装车酸雾捕集管以及稀硫酸储罐的稀硫酸尾气管输送的尾气均经过酸雾捕集器做捕集处理，降低尾气中的酸雾含量，减少吸收塔处理时的吸收液的损耗以及降低更换吸收液的频率，酸雾捕集器捕集下来的液态酸雾可以回到稀硫酸储罐内进一步处理。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述输送泵设有两个，两个所述输送泵并列设置于所述稀硫酸装车管上。

采用上述进一步方案的有益效果是：两个循环泵中的一个循环泵可用作备用处理，同时通过两台输送泵可以使稀硫酸装车的时候流量较大，节省装车时间以及减少装车的时候逸散的酸雾量。

进一步，还包括循环管，所述循环管的一端与所述吸收塔的底部连通，所述循环管的另一端与所述吸收塔的上部连通；所述循环管的管路上设有循环泵。

采用上述进一步方案的有益效果是：循环泵将吸收塔内的吸收液输送到吸收塔的塔顶，然后将尾气中的酸雾喷淋吸收，可以有效的提高吸收液的利用率。

进一步，连通所述循环泵和所述吸收塔的上部的所述循环管上还设有换热器。

采用上述进一步方案的有益效果是：酸雾中的酸被碱性吸收液吸收的时候会放热，如果热量不能及时的散失，当吸收塔内温度较高的时候会对吸收塔造成一定的损伤，不利于吸收塔的长期使用，换热器将进入吸收塔塔顶的吸收液降温能够防止酸碱中和反应时剧烈放热，而使吸收液的水分蒸发随尾气一起被排空。

进一步，所述吸收塔上设有用于检测所述吸收塔内的液位高度的液位计。

采用上述进一步方案的有益效果是：液位计能够反应出吸收塔内吸收液的液位情况，便于操作人员及时的了解吸收塔内的吸收液的液位情况，及时处理。

进一步，所述排空管的管路上还设有引风机b。

采用上述进一步方案的有益效果是：引风机b跟引风机a串联在整个尾气流动的方向上，能够提供更大的动力使尾气按着工艺方向流动，防止尾气处理过程中因设备的阻力较大而使引风机a的功率增大，减少了引风机a的工作寿命。

进一步，所述循环管、稀硫酸装车管和装车酸雾捕集管上均分别设有阀门。

采用上述进一步方案的有益效果是：阀门设置在管线上可以便于操作人员打开或关闭管路，防止不必要的酸雾散失在工作环境中而污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的最佳实施例的工艺流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、稀硫酸储罐，2、输送泵，3、稀硫酸装车管，4、装车酸雾捕集管，5、稀硫酸尾气管，6、酸雾捕集器，7、引风机a，8、引风管，9、循环泵，10、换热器，11、吸收塔，12、排空管，13、引风机b，14、液位计，15、循环管，16、阀门，17、液碱补入管，18、生产水补入管，19、循环入水管，20、循环出水管,21、贮槽车。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型包括稀硫酸储罐1、酸雾捕集器6和吸收塔11，稀硫酸储罐1的底部设有出液端口，稀硫酸储罐1的顶部设有尾气端口，稀硫酸储罐1的出液端口固定连通稀硫酸装车管3的一端，稀硫酸装车管3上设有输送泵2；输送泵2设有两个，两个输送泵2并列设置于稀硫酸装车管3上。

稀硫酸储罐1上方设有酸雾捕集器6，在酸雾捕集器6的下部设有第一酸雾捕集端口和第二酸雾捕集端口，酸雾捕集器6的第一酸雾捕集端口与稀硫酸储罐1的尾气端口通过稀硫酸尾气管5连通，酸雾捕集器6的第二捕集端连通装车酸雾捕集管4的一端。

吸收塔11中下部设有入风端口，酸雾捕集器6的顶部设有出风端口，酸雾捕集器6的出风端口与吸收塔11的入风端口通过引风管8连通，引风管8上固定设有引风机a7。

吸收塔11的顶部设有排空管12，排空管12的一端与吸收塔11的顶部连通；吸收塔11侧设有循环管15，循环管15的一端与吸收塔11的侧底部连通，循环管15的另一端与吸收塔11的侧上部连通；循环管15的管路上设有循环泵9；循环泵9的出口的循环管15上还设有换热器10，换热器10为板式换热器，换热器10上分别固定连接有循环入水管19和循环出水管20，其通过工业循环水将进入其内部与循环泵9的循环液形成对流而将吸收液降温，循环管15上还设有一个阀门16与换热器10并列设置，需要使用换热器10降温的时候关闭阀门16，吸收液经过换热器10降温后由吸收塔11内顶部喷淋吸收尾气；吸收塔11一侧底部还设有液位计14；排空管12的管路上还设有引风机b13。

吸收塔11中部还分别设有液碱补入口和生产水补入口，液碱补入口连通有液碱补入管17，生产水补入口连通有生产水补入管18，用于向吸收塔11内补入32％烧碱以及生产水，使吸收塔11内的吸收液为17％含量的液碱，即先将一定量的32％烧碱打入吸收塔11内再补入生产水使吸收液为17％的液碱。

循环管15上的循坏泵9的前后均设有一个阀门16、稀硫酸装车管3的两个输送泵2的前后均设有两个阀门16和装车酸雾捕集管4上均分别设有一个阀门16，且稀硫酸装车管3与稀硫酸储罐1的出液端口连接的一端也设有阀门16。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。