一种自动搅拌锅的制作方法

本实用新型涉及搅拌用具技术领域，尤其涉及一种自动搅拌锅。

背景技术：

搅拌锅一般用于对液体进行搅拌以使得液体混合均匀，现有的一些搅拌锅通常是在常规容器底部中间开个圆孔，通过密封垫圈，将传动轴安装在锅底面中心部位，电机带动传动轴旋转，使得转动轴带动搅拌锅内部的搅拌杆转动，从而搅拌液体使其混合均匀,在这种方式中，传动轴直接安装于容器底部，采用密封垫圈等密封材料密封，运行时，旋转运动导致密封垫圈磨损，长时间工作后会导致密封垫圈失效而使搅拌锅内部的液体渗漏到搅拌锅外部。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在搅拌锅底部安装传动轴以及密封垫圈会造成渗漏的问题，而提出的一种自动搅拌锅。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动搅拌锅，包括对称设置的第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块远离第二支撑块的侧壁固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有抱闸电机，所述第一支撑块和第二支撑块之间设有半球状的搅拌锅，所述搅拌锅的顶部固定连接有环形圈，所述环形圈的侧壁固定连接有对称设置的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆远离环形圈的一端通过轴承与第二支撑块转动连接，所述第二连杆远离环形圈的一端贯穿第一支撑块，所述第二连杆远离环形圈的一端通过联轴器与抱闸电机的输出轴固定连接，所述第一支撑块和第二支撑块相靠近侧壁的顶端共同固定连接有横板，所述横板底部的中心处固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部设有传动杆，所述传动杆的顶部开设有方槽，所述连接块插接在方槽的内部，所述方槽两个相对的内侧壁均开设有限位槽，所述连接块的内部开设有空腔，所述空腔的内部设有与限位槽相对应的限位机构，所述传动杆的底端延伸至搅拌锅的内部，且传动杆的侧壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆。

优选的，所述限位机构包括两个对称设置的L型的限位块，两个所述限位块的水平端分别贯穿空腔并延伸至两个限位槽的内部，两个所述限位块竖直端相靠近的侧壁共同固定连接有弹簧，所述连接块两个相对的外侧壁均开设有与空腔相连通的操作槽。

优选的，所述传动杆的底部固定连接有与搅拌锅内壁相对应的弧形的刮板，所述刮板的外壁与搅拌锅的内壁相接触。

优选的，所述刮板的内部固定连接有两个对称设置的搅拌块。

优选的，所述环形圈的顶部开设有通槽，所述通槽的内壁固定连接有圆弧形的锅嘴。

优选的，所述搅拌块与刮板一体成型。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动搅拌锅，具备以下有益效果：

1、该自动搅拌锅，通过在搅拌锅的正上方设置横板，通过横板、气缸、连接板、搅拌电机、转杆、连接块使得传动杆和搅拌杆从搅拌锅的上方伸入搅拌锅的内部以进行搅拌的工作，使得搅拌锅无需设置密封垫圈，从而也避免了搅拌锅中密封垫圈失效而造成搅拌锅渗漏的问题，通过启动搅拌电机，使得搅拌电机带动传动杆、搅拌杆、刮板和搅拌块转动以完成搅拌的工作，刮板的外壁不断地刮着搅拌锅的内壁，避免了一些较为粘稠的液体在搅拌锅的内壁粘附而无法进行搅拌，使得搅拌更加充分，通过设置气缸和抱闸电机，当需要将混合后的液体进行出料时，通过气缸的活塞杆使刮板的底部位于搅拌锅的上方，此时，启动抱闸电机，抱闸电机带动第二连杆和搅拌锅转动，使得搅拌锅的内部液体经过锅嘴流出搅拌锅，从而达到便于出料的效果。

2、该自动搅拌锅，通过设置限位机构，通过人工将手指穿过两个操作槽并使得两个限位块做相靠近的运动，当限位块的水平端与限位槽分离时，便可轻易地将传动杆与连接块分离，从而达到便于将传动杆、搅拌杆、刮板和搅拌块拆下以进行清洗的效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够避免搅拌锅由于密封垫圈失效而造成渗漏的问题，且便于将搅拌杆拆下以进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动搅拌锅的结构示意图；

图2为图1中的右视图；

图3为图1中A部分的结构示意图。

图中：1第一支撑块、2固定板、3抱闸电机、4搅拌锅、5环形圈、6第二连杆、7横板、8气缸、9连接板、10搅拌电机、11连接块、12传动杆、13搅拌杆、14限位块、15弹簧、16操作槽、17刮板、18搅拌块、19锅嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种自动搅拌锅，包括对称设置的第一支撑块1和第二支撑块，第一支撑块1远离第二支撑块的侧壁固定连接有固定板2，固定板2的顶部固定连接有抱闸电机3，抱闸电机3通过导线与外部电源电性连接，抱闸电机3与外部电源的连接关系为现有技术，第一支撑块1和第二支撑块之间设有半球状的搅拌锅4，搅拌锅4的顶部固定连接有环形圈5，环形圈5的侧壁固定连接有对称设置的第一连杆和第二连杆6，第一连杆远离环形圈5的一端通过轴承与第二支撑块转动连接，第二连杆6远离环形圈5的一端贯穿第一支撑块1，第二连杆6远离环形圈5的一端通过联轴器与抱闸电机3的输出轴固定连接，第一支撑块1和第二支撑块相靠近侧壁的顶端共同固定连接有横板7，横板7底部的中心处固定连接有气缸8，气缸8的活塞杆末端固定连接有连接板9，连接板9的底部固定连接有搅拌电机10，搅拌电机10通过导线与外部电源电性连接，搅拌电机10与外部电源的连接关系为现有技术，搅拌电机10的输出轴通过联轴器固定连接有转杆，转杆的底部固定连接有连接块11，连接块11的底部设有传动杆12，传动杆12的顶部开设有方槽，连接块11插接在方槽的内部，方槽两个相对的内侧壁均开设有限位槽，连接块11的内部开设有空腔，空腔的内部设有与限位槽相对应的限位机构，传动杆12的底端延伸至搅拌锅4的内部，且传动杆12的侧壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆13。

限位机构包括两个对称设置的L型的限位块14，两个限位块14的水平端分别贯穿空腔并延伸至两个限位槽的内部，两个限位块14竖直端相靠近的侧壁共同固定连接有弹簧15，连接块11两个相对的外侧壁均开设有与空腔相连通的操作槽16，限位机构对传动杆12进行限位，使得传动杆12与连接块11固定连接在一起，同时，便于将连接块11与传动杆12分开。

传动杆12的底部固定连接有与搅拌锅4内壁相对应的弧形的刮板17，刮板17的外壁与搅拌锅4的内壁相接触，当进行正常的搅拌工作时，刮板17的外壁不断地刮着搅拌锅4的内壁，避免了一些较为粘稠的液体在搅拌锅4的内壁粘附而无法进行搅拌，使得搅拌更加充分。

刮板17的内部固定连接有两个对称设置的搅拌块18，搅拌块18增强了搅拌效果。

环形圈5的顶部开设有通槽，通槽的内壁固定连接有圆弧形的锅嘴19，锅嘴19便于搅拌锅4内部的液体较为集中的进行出料。

搅拌块18与刮板17一体成型。

本实用新型中，通过横板7、气缸8、连接板9、搅拌电机10、转杆、连接块11使得传动杆12和搅拌杆13从搅拌锅4的上方伸入搅拌锅4的内部以进行搅拌的工作，使得搅拌锅4无需设置密封垫圈，从而也避免了搅拌锅4中密封垫圈失效而造成搅拌锅4渗漏的问题，通过启动搅拌电机10，使得搅拌电机10带动传动杆12、搅拌杆13、刮板17和搅拌块18转动以完成搅拌的工作，刮板17的外壁不断地刮着搅拌锅4的内壁，避免了一些较为粘稠的液体在搅拌锅4的内壁粘附而无法进行搅拌，使得搅拌更加充分，通过设置气缸8和抱闸电机3，当需要将混合后的液体进行出料时，通过气缸8的活塞杆使刮板17的底部位于搅拌锅4的上方，此时，启动抱闸电机3，抱闸电机3带动第二连杆6和搅拌锅4转动，使得搅拌锅4的内部液体经过锅嘴19流出搅拌锅4，从而达到便于出料的效果，通过人工将手指穿过两个操作槽并16使得两个限位块14做相靠近的运动，当限位块14的水平端与限位槽分离时，便可轻易地将传动杆12与连接块11分离，从而达到便于将传动杆12、搅拌杆13、刮板17和搅拌块18拆下以进行清洗的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。