一种处理量大成型率高的高速整粒机的制作方法

本实用新型涉及整粒机技术领域，尤其涉及一种处理量大成型率高的高速整粒机。

背景技术：

整粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用，该机能替代摇摆式颗粒机，它是根据药品生产GMP的要求而设计制造的新机型，整机外型全用优质不锈钢板封闭，使整机外型整洁美观，特别是筛网采用金属丝网或不锈钢板网，使颗粒的质量的成型率有较大的提高。

目前，整粒机在成型之后需要再出料口处设置料桶对成型的产品进行收集，但是在生产量较大时料桶不能快速的对其进行收集，致使整粒机整体处理量下降，影响加工效率，而且也不便于对料斗进行拆卸，在需要对整粒刀清理时较为麻烦，并且不能调整入料量，容易导致入料量过大使得成型率大幅降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种处理量大成型率高的高速整粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种处理量大成型率高的高速整粒机，包括支撑台，所述支撑台顶部中央安装有加工斗，所述加工斗内腔设有固定筒，所述固定筒外侧固定连接有整粒刀，所述支撑台底部中央固定连接有保护壳，所述保护壳内安装有电机，所述电机输出端转动连接有转动轴，所述支撑台顶部两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有下连接板，所述下连接板顶部固定连接有若干个弹簧，若干个所述弹簧顶端固定连接有同一个上连接板，所述上连接板上设有螺栓，所述螺栓底端螺纹连接有螺母，两个所述上连接板之间固定连接有入料斗，所述入料斗两侧内壁均设有滑轨，两个所述滑轨之间滑动连接有活动板，所述支撑台底部于所述保护壳外侧固定连接有储料箱，所述加工斗底部两侧均贯通连接有出粒管，所述储料箱内腔两侧均设有斜板，所述储料箱底部中央设有出料管，所述出料管上安装有阀门。

优选的，所述转动轴固定连接于所述固定筒内腔，所述固定筒底部与支撑台顶部间距大于零点一厘米。

优选的，所述下连接板一端底部与所述加工斗一侧顶部固定连接，若干个所述弹簧为并列设置。

优选的，所述螺栓底端依次贯穿所述上连接板与所述下连接板并延伸至所述下连接板下方，所述入料斗横截面为倒梯形。

优选的，所述出粒管底端贯穿所述支撑台并延伸至所述储料箱内腔，两个所述斜板均以储料箱侧壁为中点为中心斜向出料管设置。

优选的，所述支撑台底部两侧均安装有支撑腿，所述活动板一侧安装有把手，所述活动板另一侧固定连接有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有储料箱、出粒管、斜板、出料管与阀门，能够对成型的产品进行快速收集，提高了整粒机的整体处理量，提高了加工效率。

2、本实用新型中，通过设置有下连接板、弹簧、上连接板、螺栓、螺母、滑轨与活动板，便于对入料斗进行拆卸，方便对整粒刀进行清理，同时能够调整入料量，避免入料量过大而导致成型率较低。

综上所述，本实用新型能够对成型的产品进行快速收集，提高了整粒机的整体处理量，提高了加工效率，便于对入料斗进行拆卸，方便对整粒刀进行清理，同时能够调整入料量，避免入料量过大而导致成型率较低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种处理量大成型率高的高速整粒机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种处理量大成型率高的高速整粒机中活动板的俯视结构示意图。

图中：1支撑台、2加工斗、3固定筒、4整粒刀、5保护壳、6电机、7转动轴、8支撑杆、9下连接板、10弹簧、11上连接板、12螺栓、13螺母、14入料斗、15滑轨、16活动板、17储料箱、18出粒管、19斜板、20出料管、21阀门、22支撑腿、23把手、24密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种处理量大成型率高的高速整粒机，包括支撑台1，支撑台1顶部中央安装有加工斗2，加工斗2为加工部位，加工斗2内腔设有固定筒3，固定筒3外侧固定连接有整粒刀4，固定筒3能够固定整粒刀4的位置，支撑台1底部中央固定连接有保护壳5，保护壳5能够保护电机6不受伤害，保护壳5内安装有电机6，电机6为整粒刀4转动的驱动机构，电机6输出端转动连接有转动轴7，支撑台1顶部两侧均固定连接有支撑杆8，支撑杆8顶端固定连接有下连接板9，下连接板9顶部固定连接有若干个弹簧10，若干个弹簧10顶端固定连接有同一个上连接板11，上连接板11上设有螺栓12，螺栓12底端螺纹连接有螺母13，下连接板9、弹簧10、上连接板11、螺栓12与螺母13的配合使用能够方便将入料斗14进行拆卸，两个上连接板11之间固定连接有入料斗14，入料斗14两侧内壁均设有滑轨15，两个滑轨15之间滑动连接有活动板16，滑轨15与活动板16的配合使用能够调节入料量，支撑台1底部于保护壳5外侧固定连接有储料箱17，储料箱17能够对成型产品的进行储存，加工斗2底部两侧均贯通连接有出粒管18，储料箱17内腔两侧均设有斜板19，储料箱17底部中央设有出料管20，出料管20上安装有阀门21。

转动轴7固定连接于固定筒3内腔，固定筒3底部与支撑台1顶部间距大于零点一厘米，下连接板9一端底部与加工斗2一侧顶部固定连接，若干个弹簧10为并列设置，螺栓12底端依次贯穿上连接板11与下连接板9并延伸至下连接板9下方，入料斗14横截面为倒梯形，出粒管18底端贯穿支撑台1并延伸至储料箱17内腔，两个斜板19均以储料箱17侧壁为中点为中心斜向出料管20设置，支撑台1底部两侧均安装有支撑腿22，活动板16一侧安装有把手23，活动板16另一侧固定连接有密封垫24。

工作原理：本实用新型在使用时，将整料投放到入料斗14中，整料从入料斗14中流向加工斗2，启动电机6，电机6通过转动轴7带动固定筒3转动，固定筒3的转动使得整粒刀4对整料进行加工成型，此时根据加工斗2内的成型率调节入料量，调节入料量时手持把手23，通过滑轨15抽动活动板16，从而调节活动板16与入料斗14内壁间距，成型之后的产品通过出料管18流向储料箱17中，将料桶放置于出料管20下方再打开阀门21，储料箱17中的产品因斜板19作用流向出料管20并排放到料桶中；这就能够对成型的产品进行快速收集，提高了整粒机的整体处理量，提高了加工效率，便于对入料斗14进行拆卸，方便对整粒刀4进行清理，同时能够调整入料量，避免入料量过大而导致成型率较低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。