一种面粉粉碎系统的制作方法

本实用新型属于面粉装置的技术领域，具体涉及一种面粉粉碎系统。

背景技术：

面粉是一种由小麦磨成的粉状物。按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉。面粉作为一种基本食物，已经渗透人们的生活。工厂将回收的面条再次加工为面粉，进而制成其它面粉产品，而需要将面条制品粉碎，现有的粉碎装置结构复杂，成本高，且粉碎效果不佳。

粉碎装置的核心器件为电机，当电机故障时，将极大的影响工厂的生产力，而现有工厂又不能提前发现故障，及时维护，预防故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种面粉粉碎系统，以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种面粉粉碎系统，其包括装置本体；装置本体顶部开设入料口；入料口与粉碎室连通；粉碎室侧壁安装辊子，辊子与设于装置本体外壁的三相电机的输出轴连接；辊子外均匀排放若干个第一切钉，若干个第一切钉成行的分布于辊子外沿；每一行相邻第一切钉之间设置第二切钉；第一切钉与辊子所成锐角为45°-60°，第二切钉与辊子所成锐角为30°-45°；辊子上安装有电涡流传感器，三相电机外壳上安装加速度传感器；

装置本体外壁安装控制面板，控制面板内集成有与电涡流传感器和加速度传感器信号连接的信号通道切换电路；信号通道切换电路依次与信号调理集成电路和单片机连接；单片机分别与控制按键、显示屏和蜂鸣器电连接；

信号通道切换电路包括四个并联设置的ADG408模拟多路复用芯片，每个ADG408模拟多路复用芯片的4、5、6、7、12引脚与电涡流传感器或加速度传感器信号连接，其8引脚与信号调理集成电路的输入端连接。

优选地，单片机为STM32单片机。

优选地，电涡流传感器为HN800型电涡流传感器；加速度传感器为惯性式加速度传感器。

优选地，粉碎室底部设置振动组件；振动组件包括振动板、与振动板底部固定连接的传动轴和随动轴；随动轴下端套设弹簧，传动轴与驱动电机连接；所述驱动电机为线性电机。

本实用新型提供的面粉粉碎系统，具有以下有益效果：

本实用新型采用电涡流传感器检测辊子的转速，采用加速度传感器检测三相电机转子的振动，并将检测采集的数据传送到单片机内，与预设的辊子转速和转子振动的正常范围值进行比较，进而在三相电机发生故障前，提前发现故障，及时维护，避免突然性的故障。

附图说明

图1为面粉粉碎系统的原理框图。

图2为面粉粉碎系统的结构图。

图3为面粉粉碎系统振动组件的结构图。

图4为面粉粉碎系统变频调速电路图。

图5为面粉粉碎系统信号通道切换电路。

图6为面粉粉碎系统信号调理集成电路。

其中，1、装置本体；2、振动组件；3、控制面板；4、三相电机；5、入料口；6、辊子；7、第一切钉；8、第二切钉；9、出料口；10、加速度传感器；11、电涡流传感器；241、振动板；242、驱动电机；243、传动轴；244、随动轴。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

根据本申请的一个实施例，参考图2，本方案的面粉粉碎系统，装置本体1顶部开设入料口5，入料口5与粉碎室连通，粉碎室侧壁安装辊子6，辊子6与设于装置本体1外壁的三相电机4的输出轴连接，辊子6外均匀排放若干个第一切钉7，若干个第一切钉7成行的分布于辊子6外沿，每一行相邻所述第一切钉7之间设置第二切钉8；第一切钉7与辊子6所成锐角为45°-60°，第二切钉8与辊子6所成锐角为30°-45°。

参考图1和图2，在辊子6上安装电涡流传感器11，三相电机4外壳上安装加速度传感器10；装置本体1外壁安装控制面板3，控制面板3内集成有与电涡流传感器11和加速度传感器10信号连接的信号通道切换电路；信号通道切换电路依次与信号调理集成电路和单片机连接；单片机分别与控制按键、显示屏和蜂鸣器电连接。

控制按键、显示屏和蜂鸣器均安装于控制面板的表面，可通过控制按键设定辊子转速和转子振动的正常范围值，当采集的转速和振动数据不在正常范围值时，单片机控制蜂鸣器报警，进而警示工作人员及时维护电机。

其中，单片机为STM32单片机，电涡流传感器11为HN800型电涡流传感器11，用于采集辊子的转速；加速度传感器10为惯性式加速度传感器10，用于采集电机转子的振动。

参考图5，多路信号进入信号通道切换电路中，信号通道切换电路包括四个并联设置的ADG408模拟多路复用芯片，每个ADG408模拟多路复用芯片的4、5、6、7、12引脚与传感器信号连接，其8引脚为信号输出端。四个并联设置的ADG408模拟多路复用芯片最多可以实现四路信号的切换传输，避免转速信号和振动信号之间的干扰，且可降低信号源中的输出阻抗，提高信号的采集精度。

参考图6，转速信号和振动信号进入信号调理集成电路，信号调理集成电路内置有IB31芯片，该电路把传感器的测量信号变换为0-10V的电压输出。9、10管脚分别为桥激励基准输人输出，加上电源后，内部基准电压预置为10V，桥激励输出调节0管脚连接到4脚时，增大桥激励输出电压(9管脚)，若减小桥激励电压输出则在0、10管脚之间接入电阻。3管脚不连接时，3管脚输出电压为10V作为测量电桥的驱动电压。桥测量电桥输出信号送如1、2管脚内部的放大器进行信号的放大。放大器增益由3、4管脚之间的电阻决定。调节RP2，即凋节放大器的增益。调节输出漂移(例如，传感器信号输入为零时，使输出电压为零)，RP3调节输出电压的摆动范围。IB31可方便地并联多个传感器信号而进行多点测量，接收多台旋转机械采集的参数信号，并将接收到的信号放大，转换为电压信号输出。

采集的数据传送到单片机内，与预设的辊子转速和转子振动的正常范围值进行比较，如果检测的数据值不在正常范围内，则控制蜂鸣器报警，进而在三相电机发生故障前，提前发现故障，及时维护，避免突然性的故障。

参考图3，粉碎室底部设置振动组件2，振动组件2包括振动板241、与振动板241底部固定连接的传动轴243和随动轴244，随动轴244下端套设弹簧，传动轴243与驱动电机242连接。驱动电机242为线性电机，可带动传动轴243上下运动。

振动组件2包括振动板241，振动板241与传动轴243和随动轴244垂直连接，传动轴243与驱动电机242连接，驱动电机242带动传动轴243上下运动，传动轴243带动振动板241上下运动，振动板241上下运动的位移等于随动轴244下弹簧245的位移，进而实现振动板241的振动。

参考图4，控制面板3内还集成变频调速电路；变频调速电路包括变频器，变频器输出端U、V、W分别与三相电机4电连接，变频器输入端R、S、T分别与三相电源端连接；所述变频器2DF和COM端通过滑动变阻器RP连接，滑动变阻器RP的滑动端与3DF端连接。

调节滑动变阻器RP的滑动端，改变其接入2DF和3DF端的电阻，即可改变三相电机4的转速，实现辊子6转速的调节。

粉碎的面条落入振动板241上，振动板241振动，由于辊子6第一次粉碎不可能做到均匀粉碎，较重的面条受振动跳跃的高度较低，而较轻的面条跳跃的高度较高；跳跃较高的面条进一步与第二切钉8接触，实现粉碎；跳跃较低的面条则与第一切钉7接触，实现再次粉碎；如此循环若干次，即可将面条充分粉碎。且整个装置结构简单，成本低廉，粉碎效果佳，能够有效地解决现有粉碎机结构复杂，成本高，且粉碎效果不佳的问题。

虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。