一种PCO生产过程中的反应收集系统的制作方法

本实用新型涉及一种PCO生产过程中的反应收集系统，属于PCO制备辅助设备领域。

背景技术：

液晶中间体PCO，化学名称烷基环己基苯酚，具有粘度低、稳定性高、较宽向列相温区等特性，是生产HHK、HHV、HHO的重要原料。

PCO的制备为：

在制备中，三氯化铝是作为催化剂使用的，不参加反应。但是，三氯化铝水解时会产生大量的废液，此废液是否能够得到有效的处置关系到PCO能否正常生产。因此，国内很多PCO生产企业通常不能实现大规模生产。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种PCO生产过程中的反应收集系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种PCO生产过程中的反应收集系统，其特殊之处在于，包括反应釜、酸回收装置和含铝废液回收装置；

所述反应釜侧壁设有条状观察窗，反应釜内设有螺旋搅拌桨，在反应釜的一侧设有加料孔，所述反应釜的底部设有含铝废液排出口；

所述酸回收装置包括酸回收塔、卧式冷凝器和水槽，所述酸回收塔的进口与反应釜顶端的出气口相连，所述酸回收塔的出口与卧式冷凝器的入口相连，所述卧式冷凝器的出口与水槽相连；

所述含铝废液回收装置包括依次连通的含铝废液收集池、反应池、沉降池和储罐；所述含铝废液收集池的另一端连通至所述含铝废液排出口，所述的反应池还与铝酸钙加料池和水槽连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型反应釜内设有的搅拌桨能使物料混合均匀，设有的条状观察窗便于观察反应釜内的有机相/无机相的分层情况，便于将处于下层的含铝废液从含铝废液排出口中排出至含铝废液收集池；反应过程中产生的氯化氢气体经过酸回收塔、卧式冷凝器进入水槽，形成盐酸；盐酸、铝酸钙和含铝废液在反应池中反应后进入沉降池，取上层清液至储罐，制得水处理剂-聚合氯化铝。本实用新型实现了含铝废液的回收和再利用，减少环境污染，实现PCO的大规模生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1、反应釜；2、条状观察窗；3、螺旋搅拌桨；4、加料孔；5、含铝废液排出口；6、酸回收塔；7、卧式冷凝器；8、水槽；9、含铝废液收集池；10、反应池；11、沉降池；12、储罐；13、铝酸钙加料池。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种PCO生产过程中的反应收集系统，其特殊之处在于，包括反应釜1、酸回收装置和含铝废液回收装置；

所述反应釜侧壁设有条状观察窗2，反应釜内设有螺旋搅拌桨3，在反应釜的一侧设有加料孔4，所述反应釜的底部设有含铝废液排出口5；

所述酸回收装置包括酸回收塔6、卧式冷凝器7和水槽8，所述酸回收塔的进口与反应釜顶端的出气口相连，所述酸回收塔的出口与卧式冷凝器的入口相连，所述卧式冷凝器的出口与水槽相连；

所述含铝废液回收装置包括依次连通的含铝废液收集池9、反应池10、沉降池11和储罐12；所述含铝废液收集池的另一端连通至所述含铝废液排出口，所述的反应池还与铝酸钙加料池13和水槽连通。

本实用新型是这样使用的，将反应原料和催化剂通过加料孔加入反应釜，通过螺旋搅拌桨将混料搅拌均匀，反应过程中，催化剂氯化铝会发生水解产生大量废液；停止搅拌，静置分层，通过条状观察窗察看反应釜内的分层情况，待分层稳定后，将处于下层的含铝废液从含铝废液排出口中排放至含铝废液收集池；反应过程中产生的氯化氢气体经过酸回收塔、卧式冷凝器进入水槽，形成盐酸；盐酸、含铝废液和铝酸钙一同进入反应池反应，进入沉降池，取上层清液进入储罐，制备得到水处理剂-聚合氯化铝。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。