一种用于一体化预制泵站的预粉碎装置的制作方法

本实用新型属于预制泵站技术领域，特别是涉及一种用于一体化预制泵站的预粉碎装置。

背景技术：

随着国家城镇建设进程的不断加快，农村人口不断向城镇转移，城市面积和人口不断增长，废水量也不断加大；生产污水、生活污水及初期雨水需集中处理后排放，污水处理厂一般处于城市外围，废水紧靠重力自流到污水处理厂比较困难，这时需要泵站进行提升输送。

而预制泵站在对废水进行收集处理的过程中，由于废水的来源多样化，故废水中的固体垃圾或杂质等会对水泵造成一定的损伤，进而降低预制泵站的提升输送效率，增加人们的维修压力，因此需要对流进预制泵站的废水进行预粉碎来保证水泵的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于一体化预制泵站的预粉碎装置，通过利用进水管内废水的动能和势能来带动传动机构进行转动，从而使得破碎机构上的破碎叶片对废水中的杂质和固体垃圾进行破碎，解决了现有预制泵站不能够对废水中的杂质和固体垃圾进行预破碎，而导致预制泵站提升和处理能力降低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于一体化预制泵站的预粉碎装置，包括预制筒体，所述预制筒体的中部贯穿有一进水管，所述预制筒体的内表面上固定安装有一预粉碎装置；

所述预粉碎装置包括壳体、传动机构和破碎机构；所述壳体为一矩形腔体，所述壳体的一侧面顶部开有一进水口；所述壳体的内部对称固定有一L型板，所述L型板与壳体形成一腔室；所述壳体的底面对称连通有破碎筒，所述破碎筒的底部开有一流水口；

其中，所述进水管位于进水口内；

所述传动机构包括传动杆、第一锥齿轮和转动叶片；所述传动杆的两端分别与两L型板的竖板转动连接，且位于所述腔室内的传动杆端部固定有一第一锥齿轮；所述传动杆的中部局部有若干转动叶片；

所述破碎机构包括转动杆、第二锥齿轮和破碎叶片，所述转动杆的两端分别与破碎筒底面和L型板的水平板转动连接；位于所述腔室内的转动杆端部固定有一第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动；所述转动杆的周侧面上固定有若干破碎叶片。

进一步地，所述破碎叶片包括固定环和旋转片，所述固定环固定安装在转动杆的周侧面上，所述固定环的周侧面上均布固定有若干旋转片。

进一步地，所述破碎筒的内表面均布开有若干环形槽，所述环形槽与破碎叶片相对应；且相邻两所述环形槽之间的破碎筒的内表面上设置有若干凸体。

进一步地，所述壳体的底面中部为一倒V型结构，所述倒V型结构的尖部位于壳体内。

进一步地，所述壳体和破碎筒均固定安装在预制筒体的内表面上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过利用进水管内废水的动能和势能来带动传动机构进行转动，从而使得破碎机构上的破碎叶片对废水中的杂质和固体垃圾进行破碎，避免杂质和固体垃圾水泵造成损伤，保证了预制泵站的废水提升和处理能力，并减轻了人们的维修压力，降低了预制泵站的经济成本。

2、本实用新型通过在壳体的底面中部设置倒V型结构，可有效的防止杂质和固体垃圾在壳体的底面形成堆积，进而影响破碎机构和传动机构的工作效率。

3、本实用新型通过在破碎筒内表面开设环形槽和凸体，可有效的与旋转片的旋转运动形成破碎配合，加强废水中的杂质和固体垃圾的破碎，保证了水泵的正常工作，并降低了人们的维修成本。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的预粉碎装置的剖视图；

图3为本实用新型的壳体的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-预制筒体，2-壳体，3-传动机构，4-破碎机构，101-进水管，201-进水口，202-L型板，203-破碎筒，301-传动杆，302-第一锥齿轮，303-转动叶片，401-转动杆，402-第二锥齿轮，403-破碎叶片，2031-流水口，2032-环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“设置”、“开”、“底”、“顶”、“水平”、“竖”、“内”、“端”、“周侧面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型为一种用于一体化预制泵站的预粉碎装置，包括预制筒体1，预制筒体1的中部贯穿有一进水管101，预制筒体1的内表面上固定安装有一预粉碎装置；预制泵站内安装有维修平台，水泵以及与水泵相连接的出水管，而预制泵站的顶面安装有控制柜，此为现有技术。

如图1-3所示，预粉碎装置包括壳体2、传动机构3和破碎机构4；壳体2为一矩形腔体，壳体2的一侧面顶部开有一进水口201；壳体2的内部对称固定有一L型板202，L型板202与壳体2形成一腔室；壳体2的底面对称连通有破碎筒203，破碎筒203的底部开有一流水口2031，两个破碎筒203上的流水口2031相互对应；

其中，进水管101位于进水口201内；

如图1-2所示，传动机构3包括传动杆301、第一锥齿轮302和转动叶片303；传动杆301的两端分别与两L型板202的竖板转动连接，且位于腔室内的传动杆301端部固定有一第一锥齿轮302；传动杆301的中部局部有四片转动叶片303；而转动叶片303与进水管101相对应；

破碎机构4包括转动杆401、第二锥齿轮402和破碎叶片403，转动杆401的两端分别与破碎筒203底面和L型板202的水平板转动连接；位于腔室内的转动杆401端部固定有一第二锥齿轮402，第二锥齿轮402与第一锥齿轮302啮合传动；转动杆401的周侧面上固定有四个破碎叶片403。腔室可为第二锥齿轮402与第一锥齿轮302啮合传动提供保护功能，并保证了第二锥齿轮402与第一锥齿轮302的使用寿命和工作效率。

其中，破碎叶片403包括固定环和旋转片，固定环固定安装在转动杆401的周侧面上，固定环的周侧面上均布固定有四片旋转片。

其中，破碎筒203的内表面均布开有四个环形槽2032，环形槽2031与破碎叶片403相对应；且相邻两环形槽2032之间的破碎筒203的内表面上设置有若干凸体。

其中，壳体2的底面中部为一倒V型结构，倒V型结构的尖部位于壳体2内，倒V型结构可避免废水中的杂质或固体垃圾在壳体2的底面进行堆积，进而影响破碎机构4和传动机构3的工作效率。

其中，壳体2和破碎筒203均固定安装在预制筒体1的内表面上，加强预粉碎装置的连接强度。

本实施例的一个具体应用为：

废水从进水管101中流出，并经进水口201冲击在转动叶片303上，从而使得，废水的动能和势能转化为传动杆301转动的动力；而由于第一锥齿轮302与第二锥齿轮402啮合传动，故传动杆301将带动转动杆401旋转，并且转动杆401带动破碎叶片403同步转动，而破碎叶片403将与环形槽2032和凸体形成破碎配合；而冲击转动叶片303后的废水，将直接进入破碎筒203内或经倒V型结构导流后进入到破碎筒203内；而废水中的杂质或固体垃圾将在破碎叶片403与环形槽2032以及凸体形成破碎配合的配合下被破碎，可有效的避免水泵的损伤，降低人们的维修压力和经济成本，并保证了水泵和预制泵站的废水处理能力和效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。