一种真空均质乳化机的制作方法

本实用新型涉及均质乳化机，尤其涉及一种真空均质乳化机。

背景技术：

真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化和吸粉多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合外围油、水相罐、真空、加热/冷却系统等使用，是生产药用乳膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。

真空均质乳化机的基本结构包含设置在乳化锅上的(搅拌)电机，转轴、搅拌叶片、乳化头和真空泵；现有技术中，我们发现真空泵排出的气体中含有原料，这主要是在一开始乳化不彻底造成的原料被气泡夹杂带走；因此我们计划在乳化效果上进行改进，提升乳化效果的稳定性，避免原料浪费；与此同时，锅体内的加热组件将内部加热，但是冷却过程却耗费大量时间，导致不能快速达到需要降温的效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种真空均质乳化机，其能够提升均质乳化效果，同时还能够可靠降温，具备完善的油相水相供应结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空均质乳化机，包括支架和乳化锅，所述乳化锅包括锅盖和锅体，所述锅盖上设有进水管和进油管，所述锅盖上设有电机和真空管道，所述电机的输出轴延伸至锅体内部且连接有转轴，所述锅体内部的底面中心设置有乳化头，所述真空管道上连接有真空泵；所述锅盖和真空泵之间的真空管道上连接有两个通气管，其中一个所述通气管上连接有冷凝装置，所述锅盖与冷凝装置之间的通气管上设有阀门ⅰ，所述冷凝装置与锅盖之间设有循环管，所述循环管上设有阀门，另一个通气管上连接有阀门ⅱ；

转轴的底端连接有u型架，锅盖底面向下延伸设置有两个固定轴，两个固定轴位于u型架的两个自由端之间；所述u型架的相向一面以及转轴上设置有搅拌叶片，所述固定轴上同样设置搅拌叶片，固定轴上的搅拌叶片与u型架和转轴上的搅拌叶片错位排布；所述搅拌叶片上开设通孔；

所述u型架的两个自由端背向一面以及u型架底面设置有刮片；

所述锅体外表面设置有冷却空腔，冷却空腔一侧的高处设置冷水出水管，冷却空腔另一侧的低处设置冷水进水管；

还包含设置在锅体两侧的真空均质乳化泵，真空均质乳化泵的入口通过管路连通锅体的底端，出口连通锅体的顶端；

所述锅体底部还设置有出料管；

还包含油相溶解槽和水相溶解槽，油相溶解槽与进油管连通，水相溶解槽与进水管连通；进油管上依次设有第一阀门和第一过滤器，进水管上依次设有第二阀门和第二过滤器。

作为本实用新型的一种具体实施方式：水相溶解槽的底端、油相溶解槽的底端均设有第二冷却水入口，水相溶解槽的侧壁、油相溶解槽的侧壁均设有第二冷却水出口和第二蒸汽入口。

作为本实用新型的一种具体实施方式：所述循环管是透明的。

作为本实用新型的一种具体实施方式：所述刮片的材料为聚四氟乙烯。

作为本实用新型的一种具体实施方式：所述锅盖上设置有排气管，排气管上设置压力表和电磁阀；所述排气管内还设置有排气过滤网。

作为本实用新型的一种具体实施方式：所述转轴靠近顶部的位置设置有刀架，刀架上组装有切刀。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型公开的一种真空均质乳化机，锅盖上设有电机和真空管道，所述电机的输出轴延伸至锅体内部且连接有转轴，所述锅体内部的底面中心设置有乳化头，所述真空管道上连接有真空泵；所述锅盖和真空泵之间的真空管道上连接有两个通气管，其中一个所述通气管上连接有冷凝装置，所述锅盖与冷凝装置之间的通气管上设有阀门ⅰ，所述冷凝装置与锅盖之间设有循环管，所述循环管上设有阀门，另一个通气管上连接有阀门ⅱ；在冷凝装置与锅盖之间设置循环管，能够有效的将冷凝装置中冷凝出的物质循环到乳化机中，保证乳化机中各个物质之间的平衡，保证资源的有效利用；

本实用新型的转轴的底端连接有u型架，锅盖底面向下延伸设置有两个固定轴，两个固定轴位于u型架的两个自由端之间；所述u型架的相向一面以及转轴上设置有搅拌叶片，所述固定轴上同样设置搅拌叶片，固定轴上的搅拌叶片与u型架和转轴上的搅拌叶片错位排布；所述搅拌叶片上开设通孔；所述u型架的两个自由端背向一面以及u型架底面设置有刮片；u型架和转轴上组装转动的搅拌叶片，固定轴上组装固定的搅拌叶片，通过错位实现锅体内部的所有(大部分)位置的搅拌，保证搅拌可靠性；刮片用于对锅体内壁的刮涂，防止原料残留；搅拌叶片上的通孔有利于打破物料间的结合，u型架的旋转带动刮片刮掉附着在壳体内壁上的物料且刮片的末端形状与其所接触的内壁形状吻合，能够更好地实现均质乳化。

本实用新型的锅体外表面设置有冷却空腔，冷却空腔一侧的高处设置冷水出水管，冷却空腔另一侧的低处设置冷水进水管；底部进水后充满整个冷却空腔，然后有顶部排出，实现水冷，冷水进水管连接冷水源。

本实用新型还包含设置在锅体两侧的真空均质乳化泵，真空均质乳化泵的入口通过管路连通锅体的底端，出口连通锅体的顶端；，在真空均质乳化泵的作用下，带动物料由锅体的上端向下端流动，进一步增强乳化效率。

本实用新型还包含油相溶解槽和水相溶解槽，油相溶解槽与进油管连通，水相溶解槽与进水管连通；进油管上依次设有第一阀门和第一过滤器，进水管上依次设有第二阀门和第二过滤器。本实用新型在使用时，将水相物料加入水相溶解槽，油相物料加入油相溶解槽，通过第二蒸汽入口在水相溶解槽、油相溶解槽中通入蒸汽，通过蒸汽对其进行加热，使得水相物料、油相物料融化；打开第一阀门和第二阀门，将水相物料、油相物料分别通过第一过滤器、第二过滤器进行过滤后送入至锅体内。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的一种优选实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型的乳化头的定子和转子结构示意图；

图4为本实用新型圆形孔定子结构示意图；

图5是本实用新型长形孔定子结构示意图。

附图标记说明：

1-电机，2-排气管，3-排气过滤网，4-进水管，5-切刀，6-乳化锅，7-冷水出水管，8-真空均质乳化泵，9-搅拌叶片，10-进油管，11-冷却空腔，13-刮片，14-乳化头，15-传动装置，16-转轴，17-出料管，18-冷水进水管，19-通孔，20-冷凝装置，21-真空管道，22-真空泵，23-通气管，24-阀门ⅱ，25-阀门ⅰ，26-阀门，27-u型架，28-第二冷却水入口，29-水相溶解槽，30-第二阀门，31-第二过滤器，32-第一过滤器，33-第一阀门，34-油相溶解槽；317-上圆环形面，318-溢流孔，319-定子，320-转子，321-转子齿，381-圆形孔，382-长形孔。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1～5所示，其示出了本实用新型的具体实施例；如图所示，本实用新型公开的一种真空均质乳化机，包括支架(图中未示出，具体就是用于支撑乳化锅的现有支撑结构)和乳化锅6，所述乳化锅包括锅盖和锅体，所述锅盖上设有进水管4和进油管10，所述锅盖上设有电机1和真空管道21，所述电机的输出轴延伸至锅体内部且连接有转轴16，所述锅体内部的底面中心设置有乳化头14，所述真空管道上连接有真空泵22；所述锅盖和真空泵之间的真空管道上连接有两个通气管23，其中一个所述通气管上连接有冷凝装置20，所述锅盖与冷凝装置之间的通气管上设有阀门ⅰ(25)，所述冷凝装置与锅盖之间设有循环管，所述循环管上设有阀门26，另一个通气管上连接有阀门ⅱ(24)；

转轴16的底端连接有u型架27，锅盖底面向下延伸设置有两个固定轴，两个固定轴位于u型架的两个自由端(u型架包含两个竖直部和连接竖直部的水平部；两个自由端即为两个竖直部)之间；所述u型架的相向一面以及转轴上设置有搅拌叶片9，所述固定轴上同样设置搅拌叶片，固定轴上的搅拌叶片与u型架和转轴上的搅拌叶片错位排布；所述搅拌叶片上开设通孔19；

所述u型架的两个自由端背向一面以及u型架底面设置有刮片13；

所述锅体外表面设置有冷却空腔11，冷却空腔一侧的高处设置冷水出水管7，冷却空腔另一侧的低处设置冷水进水管18；

还包含设置在锅体两侧的真空均质乳化泵8，真空均质乳化泵的入口通过管路连通锅体的底端，出口连通锅体的顶端；

所述锅体底部还设置有出料管17；

还包含油相溶解槽34和水相溶解槽29，油相溶解槽与进油管连通，水相溶解槽与进水管连通；进油管上依次设有第一阀门33和第一过滤器32，进水管上依次设有第二阀门30和第二过滤器31。

优选的，如图2所示：水相溶解槽的底端、油相溶解槽的底端均设有第二冷却水入口28，水相溶解槽的侧壁、油相溶解槽的侧壁均设有第二冷却水出口。此部分是为了油相溶解槽和水相溶解槽的冷却。加热部分可以采用现有技术的蒸汽加热，或者电热器加热。

优选的，如图1所示：所述循环管是透明的。如此一来，可以看到内部冷凝回流情况。

优选的，如图1和2所述：所述刮片的材料为聚四氟乙烯。

优选的，如图1所示：所述锅盖上设置有排气管，排气管上设置压力表和电磁阀；所述排气管内还设置有排气过滤网3。排气管用于泄压，排气过滤网可以防止异物进入。

优选的，如图5所示：所述转轴靠近顶部的位置设置有刀架，刀架上组装有切刀5。切刀是用于开搅拌过程的气泡，拍走空气，使得空气排除更及时。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。