一种隔氧连续进料及气化系统的制作方法

本实用新型涉及一种隔氧连续进料及气化系统，可用于对空气或水蒸气极为敏感物料反应体系的物料隔氧输送及挥发。

背景技术：

在过渡金属粉体材料制备过程中，气相反应法具备均相反应特征，其反应物混合均匀、反应过程可控。过渡金属卤化物大部分为分子型晶体，沸点较低，可通过挥发气化方式，得到气态金属卤化物后与反应气混合，获得相应的反应产物。但由于大部分的过渡金属卤化物极易水解或氧化，其生产过程需严格隔绝空气。由于大部分密封组件对温度较为敏感，高温会导致密封橡胶圈热解，同时使密封接触部件由于热胀冷缩而形变，降低气密性。因此密封进料端保持室温或较低温度，同时使物料能在隔绝空气环境下输送至加热区，是实现高纯粉体材料制备的关键。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高气密性、高稳定性的隔氧进料及气化系统。该系统将可实现惰性气氛保护下的进料及物料的高效气化。

本实用新型隔氧连续进料及气化系统包括真空装置、供气装置、原料仓、过渡仓、进料器及高温气化室，其中原料仓经原料仓出口阀与过渡仓的进料阀相连，真空装置经真空阀与过渡仓相连，两路供气装置经载气阀与过渡仓相连，惰性气体经惰性气体阀连接到过渡仓，进料器连接到过渡仓的出口，进料器安装有冷却水套和加热炉，进料器的出口端与下一级设备相连。

所述的原料仓与过渡仓通过螺纹或快接法兰直接相连。

所述的过渡仓与进料器通过法兰或螺纹连接。

所述的过渡仓与两路供气管路相连接，两路供气管路分别位于进料阀两侧。

所述的进料器为密封磁力螺旋进料器，其中螺杆为内支撑式。

所述的高温气化室处于螺旋进料器出料端，且与进料端中间有冷却水箱相连接。

所述系统以氮气或氩气作为载气。

本实用新型的技术方案具有如下优势：

1、过渡仓双气路设计保障了系统进料的连续性；

2、密封的磁力驱动螺旋进料方式保障了系统的气密性，又可有效避免进料仓密封组件受气化区高温影响而分解；

3、系统操作简单，有利于自动化控制。

附图说明

图1为本实用新型进料系统结构图。

图中：1原料仓，2原料仓出口阀，3惰性气体阀，4进料阀，5载气阀，6进料器，7加热炉，8真空阀，9过渡仓，10驱动电机，11冷却水套

具体实施方式

以下实施例旨在进一步说明本实用新型内容，而不是限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括真空装置、供气装置、原料仓1、过渡仓9、进料器6及高温气化室，其中原料仓1经原料仓出口阀2与过渡仓9的进料阀4相连，真空装置经真空阀8与过渡仓9相连，供气装置经载气阀5与过渡仓9相连，惰性气体经惰性气体阀3连接到过渡仓9，进料器6连接到过渡仓9的出口，进料器6安装有冷却水套11和加热炉7，出口端与下一级设备相连。

连续生产过程中，真空阀8与惰性气体阀3保持关闭状态，调节驱动电机10转速，维持螺旋给料器转速为60rpm，控制载气为3l/min，控制气化温度为350℃。原料仓1中原料耗尽后，关闭进料阀4门，保持载气阀5开启。快速换下空的原料仓1，将新的原料仓1与过渡仓9通过快接法兰紧密连接。开启真空阀，通过真空度判断接口气密性，当真空度可达到要求后，关闭真空阀，开启惰性气体阀至压力恢复常压。如此循环三次后，关闭真空阀与惰性气体阀，开启进料阀、原料仓出口阀。