一种颗粒化工原料分化混合装置的制作方法

本实用新型涉一种颗粒化工原料分化混合装置，属于生物化工设备技术领域。

背景技术：

生物化工是生物学、化学、工程学等多学科组成的交叉学科，研究有生物体或生物 活性物质参与的过程中的基本理论和工程技术。它是一级学科"化学工程与技术"中的一个 重要分支和重点发展的二级学科，在生物技术产业化过程中起着关键作用。生物化工原料 在生产的过程中，需要对原料进行搅拌混合，现有的生物化工原料混合装置，对原料的搅拌 不彻底，混合效率低，混合效果差。

现有技术主要是通过搅拌轴实现搅拌操作，其虽然可以实现混合操作，但是其在使用过程中，搅拌轴与搅拌壳体的内壁之间会存在一定的间隙，即在搅拌时存在一定的盲区，同时由于材料中会存在一定的结块，也会影响混匀的效率，从而会影响搅拌的效果，适用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种颗粒化工原料分化混合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种颗粒化工原料分化混合装置，包括上部为开口的混合外桶，所述混合外桶内设置有筒状的分化网筒,分化网筒内部为大颗粒区，分化网筒与混合外桶内壁之间为小颗粒区，所述混合外桶开口处设置有盖体，盖体下部设有环形结构和离心混合桶，该环形结构固定于盖体，其内壁一周具有台阶，所述离心混合桶的上端边缘一周设有凸缘，凸缘置于台阶上，所述盖体上还设置有固定的螺旋叶片，螺旋叶片位于离心混合桶内，离心混合桶的侧面上设置有若干个颗粒脱离通孔，离心混合桶随盖体盖合混合外桶可插置于分化网筒内；所述盖体上部设置有驱动电机，盖体上靠近驱动电机动力输出轴位置开设有通孔，盖体下表面设置有挡块，挡块上具有转轴，转轴上设置有转动轮，转动轮侧面为齿轮，所述凸缘的上表面具有环形的齿牙，齿牙与齿轮啮合，驱动电机动力输出轴与转动轮之间具有传动皮带。

作为进一步的优选方案，所述混合外桶的小颗粒区底部为贯通的，混合外桶与分化网筒底部之间具有连接支撑，分化网筒靠底部位置开设有若干通孔；混合外桶底部设置有用于收集大颗粒化工原料的漏斗，漏斗下部为收集盒。

作为进一步的优选方案，所述混合外桶内壁与分化网筒之间设置有导向环，导向环位于靠近通孔上方，导向环靠近分化网筒的一侧高于靠近混合外桶内壁的一侧，混合外桶连接导向环的位置开设有若干用于排出小颗粒化工原料的卸料孔，混合外桶外壁上具有收集小颗粒化工原料的收集盘。

作为进一步的优选方案，所述漏斗与收集盒之间设置有振动过滤筛。

作为进一步的优选方案，所述分化网筒的端部与混合外桶的端部为同圆心。

作为进一步的优选方案，所述台阶上设置有滚轮，离心混合桶的凸缘位于滚轮上。

作为进一步的优选方案，所述大颗粒区底部具有锥形的凸起结构。

作为进一步的优选方案，所述混合外桶侧壁上设置有纵向导轨，纵向导轨上具有滑座，滑座与盖体之间设有连接杆，滑座在导轨上活动带动盖体升降运动。

与现有技术相比，本实用新型的一种颗粒化工原料分化混合装置，通过离心混合桶相对螺旋叶片的转动，实现离心混合桶内部化工原料的混合，在离心力的作用下，将混合后的原料甩出，小颗粒的原料经过分化网筒得以收集，结块或大颗粒的原料撞击分化网筒后一定几率被分化，没有被分化的部分被过滤收集，重新投入离心混合桶二次分化，本实用的混合装置混合均匀，自动化工作，效率高，具备混合和自动分化功能，适合大多研究使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

如图1所示，本实用新型的一种颗粒化工原料分化混合装置，包括上部为开口的混合外桶1，所述混合外桶1内设置有筒状的分化网筒2, 分化网筒2为网状卷绕而成，分化网筒2内部为大颗粒区3，分化网筒2与混合外桶1内壁之间为小颗粒区4，所述混合外桶1开口处设置有盖体5，盖体5下部设有环形结构和离心混合桶7，该环形结构固定于盖体5，其内壁一周具有台阶6，所述离心混合桶7的上端边缘一周设有凸缘8，凸缘8置于台阶6上，离心混合桶7通过凸缘8在台阶6上转动，所述盖体5上还设置有固定的螺旋叶片9，螺旋叶片9位于离心混合桶7内，离心混合桶7的侧面上设置有若干个颗粒脱离通孔13，离心混合桶7随盖体5盖合混合外桶1可插置于分化网筒2内；

所述盖体5上部设置有卧式的驱动电机10，盖体5上靠近驱动电机10动力输出轴位置开设有通孔，盖体5下表面设置有挡块，挡块上具有转轴，转轴上设置有转动轮11，转动轮11侧面为齿轮，所述凸缘8的上表面具有环形的齿牙，齿牙与齿轮啮合，驱动电机10动力输出轴与转动轮11之间具有传动皮带12。

所述混合外桶1的小颗粒区4底部收集盘19为贯通的，混合外桶1与分化网筒2底部之间具有连接支撑14，分化网筒2靠底部位置开设有若干通孔15；混合外桶1底部设置有用于收集大颗粒化工原料的漏斗16，漏斗16下部为收集盒20。

所述混合外桶1内壁与分化网筒2之间设置有导向环17，导向环17位于靠近通孔15上方，导向环17靠近分化网筒2的一侧高于靠近混合外桶1内壁的一侧，混合外桶1连接导向环17的位置开设有若干用于排出小颗粒化工原料的卸料孔18，混合外桶1外壁上具有收集小颗粒化工原料的收集盘19。

使用时，将各种化工原料投入离心混合桶7，将盖体5盖合在混合外桶1上，驱动电机10启动，通过传动皮带12带动转动轮11转动，转动轮11上的齿轮则带动凸缘8上表面的齿牙，实现离心混合桶7转动，而螺旋叶片9是固定于盖体5的，因此，离心混合桶7相对螺旋叶片9转动，离心混合桶7的转动方向使内部原料在接触螺旋叶片9后不断被向上卷起，实现了离心混合桶7内部原料的循环；调节加快驱动电机10的转速，产生较大的离心力，物料从颗粒脱离通孔13甩出，撞击或直接穿过分化网筒2，形成了过滤，较小的颗粒进入收集盘19，较大或结块的颗粒则在撞击后得到分化，落入收集盒20，待重新混合搅拌并在此撞击分化，直至可穿过分化网筒2。

进一步的，漏斗16与收集盒20之间设置有振动过滤筛21，较大或结块的颗粒在分化后进行过滤，获得较小的颗粒，直接使用，而依然较大的颗粒则集中在此投入离心混合桶7进行搅拌以及离心甩出撞击分化网筒2。

进一步的，台阶6上设置有滚轮，离心混合桶7的凸缘8位于滚轮上，便于离心混合桶7的转动。

大颗粒区3底部具有锥形的凸起结构，便于颗粒向四周的通孔15活动。

所述混合外桶1侧壁上设置有纵向导轨，纵向导轨上具有滑座22，滑座22与盖体5之间设有连接杆，滑座22在导轨上活动带动盖体5升降运动，机械控制盖体5升降，方便向离心混合桶7投入原料。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。