一种称重式TMT油剂调配装置的制作方法

本实用新型涉及油剂调配装置领域，具体涉及一种称重式tmt油剂调配装置。

背景技术：

油剂在使用之前需要进行调配，使得油剂浓度和均匀性达到标准，进而满足使用需求。现有的油剂调配装置在使用的时候，缺少测量原油和添加剂的重量，使得油剂的调配质量得不到保证，同时，现有的装置测温装置分布不均匀，使得装置在测量油剂温度不够精准，进而使得油剂的温度得不到控制，因此需要一种新型的装置来解决现有的问题。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种称重式tmt油剂调配装置，解决了现有的油剂调配装置在使用的时候，缺少测量原油和脱盐水的重量，使得油剂的调配质量得不到保证的问题，以及现有的装置测温装置分布不均匀，使得装置在测量油剂温度不够精准，进而使得油剂的温度得不到控制的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种称重式tmt油剂调配装置，包括油剂缓存罐，调配罐、缓存罐搅拌轴、油剂缓存罐桨叶搅拌电动机，一号搅拌桨叶、调配罐搅拌电动机、缓存罐磁翻板液位计和传感器、调配罐磁翻板液位计和传感器、电子称称重传感器、油剂控制电磁阀、脱盐水控制电磁阀、水蒸气温度控制电磁阀、一号双金属温度计、二号温度传感器、出料管和冷凝液管，所述调配罐下侧设置有所述出料管，所述出料管与所述调配罐焊接，所述出料管外侧设置有纺丝油剂排放阀门，所述出料管一侧设置有所述冷凝液管，所述冷凝液管上侧设置有所述一号双金属温度计，所述一号双金属温度计与所述调配罐通过套管连接，所述调配罐外侧设置有水蒸汽管法兰接口，所述水蒸汽管法兰接口与所述调配罐焊接，所述水蒸气温度控制电磁阀与所述水蒸汽管法兰接口通过法兰连接，所述一号双金属温度计上侧设置有调配罐液位计下接口和调配罐液位计上接口，所述调配罐磁翻板液位计下接口和所述调配罐液位计上接口内侧设置有所述调配罐磁翻板液位计和传感器，所述调配罐磁翻板液位计和传感器与所述调配罐磁翻板液位计下接口和所述调配罐液位计上接口通过法兰连接，所述缓存罐液位计上接口上侧设置有缓存罐液位计下接口，所述缓存罐液位计上接口和所述缓存罐液位计下接口与所述缓存罐磁翻板液位计和传感器法兰连接，所述油剂缓存罐内侧设置有三号搅拌桨叶，所述三号搅拌桨叶上侧设置有四号搅拌桨叶，所述四号搅拌桨叶内侧设置有所述缓存罐搅拌轴，所述一号搅拌桨叶上侧设置有挡板，所述调配罐内侧设置有二号搅拌桨叶，所述一号搅拌桨叶内侧设置调配罐搅拌轴，所述挡板与所述调配罐焊接，所述挡板上侧设置有盘管，所述盘管内侧设置有所述二号温度传感器，所述二号温度传感器与所述调配罐通过套管连接，所述盘管上侧设置有进油管法兰接口，所述进油管法兰接口与所述有油剂控制电磁阀通过法兰连接，所述进油管法兰接口另一侧与所述盘管焊接，所述油剂缓存罐排放口与所述油剂控制电磁阀通过法兰连接，所述脱盐水控制电磁阀一侧与脱盐水进法兰接口法兰连接，另一侧与脱盐水供给连接，所述水蒸汽管法兰接口与所述水蒸气温度控制电磁阀法兰连接，所述水蒸气温度控制电磁阀另一侧与水蒸汽供给管法兰连接，所述水蒸汽管法兰接口上侧设置有所述电子称称重传感器，所述电子称称重传感器上侧设置有支撑座，所述支撑座与所述电子称称重传感器通过卡槽连接，所述调配罐搅拌轴上侧设置有所述调配罐搅拌电动机，所述调配罐搅拌电动机一侧设置有连接线，所述缓存罐搅拌轴上侧设置有所述油剂缓存罐桨叶搅拌电动机，所述连接线远离所述调配罐搅拌电动机一侧设置有自动控制系统和操作面板，所述油剂缓存罐下侧设置有缓存罐油剂排放管。

进一步的，所述一号双金属温度计的型号为wss，所述二号温度传感器的型号为pt，所述电子称称重传感器的型号为cs。

进一步的，所述调配罐磁翻板液位计和传感器的型号为lb-，所述缓存罐磁翻板液位计和传感器的型号为lb-，所述调配罐搅拌电动机和油剂缓存罐桨叶搅拌电动机与所述自动控制系统和操作面板通过所述连接线连接。

进一步的，所述调配罐搅拌电动机与所述调配罐搅拌轴通过花键连接，所述调配罐搅拌轴与所述一号搅拌桨叶和所述二号搅拌桨叶通过花键连接，所述缓存罐搅拌轴与所述四号搅拌桨叶和所述三号搅拌桨叶通过花键连接，所述油剂缓存罐与所述缓存罐油剂排放管焊接，所述缓存罐油剂排放管与所述油剂控制电磁阀通过法兰连接。

进一步的，所述油剂缓存罐与所述脱盐水控制电磁阀通过法兰连接，所述脱盐水控制阀门与所述进脱盐水供给管通过法兰连接。

进一步的，所述油剂控制电磁阀和水蒸气温度控制电磁阀的型号为zbsfdn。

进一步的，所述支撑座与所述调配罐焊接。

进一步的，所述水蒸汽管法兰接口与所述调配罐焊接，所述冷凝液管与所述调配罐焊接。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的油剂调配装置在使用的时候，缺少测量原油剂和脱盐水的重量的装置，使得纺丝油剂的调配质量得不到保证的问题，本实用新型通过设置的支撑座、自动控制系统和操作面板和电子秤称重传感器，使得原油和脱盐水的重量得到精准测量，进而保证纺丝油剂的调配质量；

2、为解决现有的装置只有一个测温装置，使得装置在测量油剂温度不够精准，进而使得油剂的温度得不到控制的问题，本实用新型通过设置的一号双金属温度计和二号温度传感器，使得装置的可以精准测量调配罐内油剂的温度，使得油剂的温度可以得到精准控制。

附图说明

图1是本实用新型所述一种称重式tmt油剂调配装置的主剖视图；

图2是本实用新型所述一种称重式tmt油剂调配装置中盘管的仰视图；

图3是本实用新型所述一种称重式tmt油剂调配装置plc自动控制系统和hmi人及操作面板的工作原理图。

附图标记说明如下：

1、出料管；2、冷凝液管；3、一号双金属温度计；4、调配罐液位计下接口；5、调配罐液位计上接口；6、水蒸汽管法兰接口；7、进油管法兰接口；8、脱盐水进法兰接口；9、二号温度传感器；10、调配罐搅拌电动机；11、调配罐搅拌轴；12、一号搅拌桨叶；13、二号搅拌桨叶；14、盘管；15、支撑座；16、电子称称重传感器；17、挡板；18、连接线；19、自动控制系统和操作面板；20、调配罐磁翻板液位计和传感器；21、缓存罐磁翻板液位计和传感器；22、油剂缓存罐；23、调配罐；24、纺丝油剂排放阀门；25、脱盐水控制电磁阀；26、油剂控制电磁阀；27、水蒸气温度控制电磁阀；28、缓存罐搅拌轴；29、油剂缓存罐桨叶搅拌电动机；30、四号搅拌桨叶；31、三号搅拌桨叶；32、缓存罐液位计上接口；33、缓存罐液位计下接口；34、缓存罐油剂排放管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种称重式tmt纺丝油剂调配装置，包括油剂缓存罐22，调配罐23、缓存罐搅拌轴28、油剂缓存罐桨叶搅拌电动机29，一号搅拌桨叶12、调配罐搅拌电动机10、缓存罐磁翻板液位计和传感器21、调配罐磁翻板液位计和传感器20、电子称称重传感器16、油剂控制电磁阀26、脱盐水控制电磁阀25、水蒸气温度控制电磁阀27、一号双金属温度计3、二号温度传感器9、出料管1和冷凝液管2，调配罐23下侧设置有出料管1，出料管1与调配罐23焊接，出料管1外侧设置有纺丝油剂排放阀门24，出料管1一侧设置有冷凝液管2，冷凝液管2上侧设置有一号双金属温度计3，一号双金属温度计3与调配罐23通过套管连接，调配罐23外侧设置有水蒸汽管法兰接口6，水蒸汽管法兰接口6与调配罐23焊接，水蒸气温度控制电磁阀27与水蒸汽管法兰接口6通过法兰连接，一号双金属温度计3上侧设置有调配罐液位计下接口4和调配罐液位计上接口5，调配罐磁翻板液位计下接口4和调配罐液位计上接口5内侧设置有调配罐磁翻板液位计和传感器20，调配罐磁翻板液位计和传感器20与调配罐磁翻板液位计下接口4和调配罐液位计上接口5通过法兰连接，缓存罐液位计上接口32下侧设置有缓存罐液位计下接口33，缓存罐液位计上接口32和缓存罐液位计下接口33与缓存罐磁翻板液位计和传感器21法兰连接，缓存罐22内侧设置有三号搅拌桨叶31，三号搅拌桨叶31上侧设置有四号搅拌桨叶30，四号搅拌桨叶30内侧设置有缓存罐搅拌轴28，一号搅拌桨叶12上侧设置有挡板17，调配罐23内侧设置有二号搅拌桨叶13，一号搅拌桨叶12内侧设置调配罐搅拌轴11，挡板17与调配罐23焊接，挡板17上侧设置有盘管14，盘管14内侧设置有二号温度传感器9，二号温度传感器9与调配罐23通过套管连接，盘管14上侧设置有进油管法兰接口7，进油管法兰接口7与有油剂控制电磁阀26通过法兰连接，进油管法兰接口7另一侧与盘管14焊接，油剂缓存罐22排放口与油剂控制电磁阀26通过法兰连接，脱盐水控制电磁阀25一侧与脱盐水进法兰接口8法兰连接，另一侧与脱盐水供给连接，水蒸汽管法兰接口6与水蒸气温度控制电磁阀27法兰连接，水蒸气温度控制电磁阀27另一侧与水蒸汽供给管法兰连接，水蒸汽管法兰接口6上侧设置有电子称称重传感器16，电子称称重传感器16上侧设置有支撑座15，支撑座15与电子称称重传感器16通过卡槽连接，调配罐搅拌轴11上侧设置有调配罐搅拌电动机10，调配罐搅拌电动机10一侧设置有连接线18，缓存罐搅拌轴28上侧设置有油剂缓存罐桨叶搅拌电动机29，连接线18远离调配罐搅拌电动机10一侧设置有自动控制系统和操作面板19，油剂缓存罐22下侧设置有缓存罐油剂排放管34。

其中，一号双金属温度计3的型号为wss411，二号温度传感器9的型号为pt100，电子称称重传感器16的型号为cs101，调配罐磁翻板液位计和传感器20的型号为lb-52，缓存罐磁翻板液位计和传感器21的型号为lb-52，调配罐搅拌电动机10和油剂缓存罐桨叶搅拌电动机29与自动控制系统和操作面板19通过连接线18连接，调配罐搅拌电动机10与调配罐搅拌轴11通过花键连接，调配罐搅拌轴11与一号搅拌桨叶12和二号搅拌桨叶13通过花键连接，缓存罐搅拌轴28与四号搅拌桨叶30和三号搅拌桨叶31通过花键连接，油剂缓存罐22与缓存罐油剂排放管34焊接，缓存罐油剂排放管34与油剂控制电磁阀26通过法兰连接，油剂控制电磁阀26和水蒸气温度控制电磁阀27的型号为zbsfdn25，支撑座15与调配罐23焊接，水蒸汽管法兰接口6与调配罐23焊接，冷凝液管2与调配罐23焊接。

本实用新型提到的一种称重式tmt油剂调配装置的工作原理：在使用时，将脱盐水和原油剂通过脱盐水电磁阀和油剂电磁阀分别加入到调配罐23内，然后通过操作面板19对纺丝油剂调配的数据进行输入，输入完成之后，水蒸汽管6内的高温水蒸气将调配罐23内的脱离子水进行加热，使得温度加热到设定温度，一号温度传感器3和二号温度传感器9可以精准测量调配罐内的温度，进而使得装置可以对温度进行精准控制，加热同时，通过电动机10、搅拌轴11、一号搅拌浆叶12和二号搅拌浆叶13将调配罐23中的脱水离子混合均匀，搅拌的同时，通过缓存罐排放管和油剂电磁阀将原油注入到调配罐23内，同时加入定量的防腐剂，搅拌完成后，及时检测油剂浓度，检测合格后，打开阀门24，通过出料管1将油剂输送到纺丝油剂储存罐设备上，通过设置的电子称16和操作面板19，使得添加的原油和各种添加剂的重量得到精准控制，进而保证油剂的质量。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。