一种用于氨解反应尾气处理的酸吸收塔的制作方法

本实用新型涉及氨解反应尾气处理技术领域，具体为一种用于氨解反应尾气处理的酸吸收塔。

背景技术：

氨解反应是指不同有机化合物在胺化剂的作用下生成的类化合物过程，类化合物无论是在生活还是在生产中都具有重要的应用价值，被广泛的应用到农药、医药、染料、化学试剂、合成橡胶以及精细化工产品等领域。

氨解反应产生的尾气在处理的过程中需要使用到酸吸收塔，然而现有的酸吸收塔存在以下问题：

1、尾气在处理的过程中反应不够均匀，并且反应的速度较慢，不能够快速使得氨解反应产生的尾气进行处理，从而降低了氨解反应尾气处理的效率；

2、尾气在处理的过程中，大量含有酸的尾气进入反应单元的内部，使得反应单元内部的溶液酸碱度出现变化，长时间使用后，反应溶液中和效率降低，影响尾气的处理效果；

针对上述问题，急需在原有酸吸收塔的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于氨解反应尾气处理的酸吸收塔，以解决上述背景技术中提出现有的酸吸收塔，对尾气处理的速度较慢，并且反应箱体内部溶液的酸碱度出现变化后，不便于进行中和，降低尾气处理的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氨解反应尾气处理的酸吸收塔，包括底板、水泵和气泵，所述底板的上方固定有反应箱，且反应箱的上方安装有电机，同时电机的下方设置有第一连接轴，所述第一连接轴的底部连接有第一连接杆，且第一连接杆的中间位置固定有第一搅拌杆，同时第一连接杆的底部固定有第二连接杆，所述第二连接杆的端头处通过第二连接轴连接有滚轮，且滚轮的边侧开设有滑槽，同时滚轮的底部通过皮带与第二搅拌杆相互连接，所述第二搅拌杆的端头处固定有连接轴承，且连接轴承的边侧通过第三连接轴与第二连接杆相互连接，所述水泵位于储药箱的上方，且水泵的边侧通过水管与连接板相互连接，同时连接板的底部设置有喷头，所述气泵安装在底板的上方另一端，且气泵的边侧通过气管与反应箱相互连接，同时反应箱的端头处预留有出气口，并且反应箱的底部预留有出水口，所述反应箱的另一端预留有入液口。

优选的，所述第一连接杆和反应箱构成升降安装结构，且第一连接杆和第一搅拌杆为一体化安装结构。

优选的，所述第一连接杆关于反应箱的轴线对称设置，且第一连接杆与第二连接杆为垂直设置，同时第二连接杆的长度与反应箱的半径相同。

优选的，所述滑槽采用圆弧形设置。

优选的，所述第二搅拌杆和连接轴承构成转动安装结构，且连接轴承和第二连接杆构成转动安装结构。

优选的，所述喷头等间距分布在连接板的底部，且连接板采用环形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于氨解反应尾气处理的酸吸收塔，对尾气处理的速度较快，并且在反应的过程中能够加注中和溶液，提高了尾气处理的效率；

1.电机通过第一连接轴带动第一连接杆转动，以此带动第一搅拌杆转动对反应箱内部溶液进行搅拌，于此同时，第二连接杆能够带动滚轮在滑槽的内部滑动，以此带动第一搅拌杆在反应箱的内部升降，从而加快了尾气处理的速度，提高了尾气处理的效率；

2.尾气在处理的过程中，水泵能够通过水管将储药箱内部的药水加注至反应箱的内部，以此对反应箱内部的溶液进行中和处理，避免反应箱内部的溶液浓度差值较大影响尾气的处理。

附图说明

图1为本实用新型整体正面结构示意图；

图2为本实用新型连接板仰视结构示意图；

图3为本实用新型滑槽结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型第一连接轴与第一连接杆连接结构示意图。

图中：1、底板；2、反应箱；3、电机；4、第一连接轴；5、第一连接杆；6、第一搅拌杆；7、第二连接杆；8、第二连接轴；9、滚轮；10、滑槽；11、皮带；12、第二搅拌杆；13、连接轴承；14、第三连接轴；15、储药箱；16、水泵；17、水管；18、连接板；19、喷头；20、气泵；21、气管；22、出气口；23、出水口；24、入液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于氨解反应尾气处理的酸吸收塔，包括底板1、反应箱2、电机3、第一连接轴4、第一连接杆5、第一搅拌杆6、第二连接杆7、第二连接轴8、滚轮9、滑槽10、皮带11、第二搅拌杆12、连接轴承13、第三连接轴14、储药箱15、水泵16、水管17、连接板18、喷头19、气泵20、气管21、出气口22和出水口23，底板1的上方固定有反应箱2，且反应箱2的上方安装有电机3，同时电机3的下方设置有第一连接轴4，第一连接轴4的底部连接有第一连接杆5，且第一连接杆5的中间位置固定有第一搅拌杆6，同时第一连接杆5的底部固定有第二连接杆7，第二连接杆7的端头处通过第二连接轴8连接有滚轮9，且滚轮9的边侧开设有滑槽10，同时滚轮9的底部通过皮带11与第二搅拌杆12相互连接，第二搅拌杆12的端头处固定有连接轴承13，且连接轴承13的边侧通过第三连接轴14与第二连接杆7相互连接，水泵16位于储药箱15的上方，且水泵16的边侧通过水管17与连接板18相互连接，同时连接板18的底部设置有喷头19，气泵20安装在底板1的上方另一端，且气泵20的边侧通过气管21与反应箱2相互连接，同时反应箱2的端头处预留有出气口22，并且反应箱2的底部预留有出水口23，反应箱2的另一端预留有入液口24；

第一连接杆5和反应箱2构成升降安装结构，且第一连接杆5和第一搅拌杆6为一体化安装结构，滑槽10采用圆弧形设置，电机3通过第一连接轴4带动第一连接杆5进行转动，接着第一连接杆5能够带动第二连接杆7进行转动，以此带动滚轮9在滑槽10的内部滑动，由于滑槽10采用圆弧形设置，所以滑槽10限制的作用力，能够使第二连接杆7带动第一连接杆5升降；

第一连接杆5关于反应箱2的轴线对称设置，且第一连接杆5与第二连接杆7为垂直设置，同时第二连接杆7的长度与反应箱2的半径相同，半径相同保证了第一连接杆5转动时，滚轮9不会从滑槽10的内部脱离；

第二搅拌杆12和连接轴承13构成转动安装结构，且连接轴承13和第二连接杆7构成转动安装结构，第二搅拌杆12受滚轮9转动的力，通过皮带11带动其在连接轴承13的上方转动，由于滚轮9转动的时会升降，因此皮带11的方向会发生偏移，连接轴承13通过其边侧的第三连接轴14在第二连接杆7的下方转动，避免了其受限制的拉力，影响装置正常使用；

喷头19等间距分布在连接板18的底部，且连接板18采用环形设置，等间距分布的喷头19能够将药水喷洒在反应箱2的内部。

工作原理：在使用该用于氨解反应尾气处理的酸吸收塔时，根据图1、3和4所示，通过入液口24向反应箱2的内部加注适量的溶液，气泵20通过气管21将尾气输入至反应箱2的内部，然后电机3带动第一连接轴4转动，第一连接轴4转动时能够带动第一连接杆5转动，接着第一连接杆5能够带动第一搅拌杆6和第二连接杆7转动，第一搅拌杆6转动对反应箱2内部的溶液进行搅拌，当第二连接杆7转动时能够带动滚轮9在滑槽10的内部进行转动，从而间接带动第一连接杆5在反应箱2的内部升降，与此同时，滚轮9转动能够通过皮带11带动第二搅拌杆12进行转动对反应箱2的内部进行搅拌，双重搅拌加快了反应箱2内部溶液与尾气反应处理的效率；

根据图1和图2所示，尾气反应处理的过程中，水泵16能够将储药箱15内部的药水通过水管17输入至连接板18的内部，接着连接板18底部的喷头19能够将药水喷洒在反应箱2的内部，避免了尾气处理的过程中，反应箱2内部的反应溶液出现变化，影响尾气的正常处理，处理后的气体通过出气口22向外排放，处理完毕后，废水能够通过出水口23排出。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。