一种环己酮氧化尾气除尘器的制作方法

本实用新型涉及环己酮尾气处理设备技术领域，特别涉及一种环己酮氧化尾气除尘器。

背景技术：

化工生产行业，尤其是生产己二酸时，一般是需要用环己酮生产。而环己酮的生产，一般是通过环己烷氧化进行的。在环己烷氧化生产环己酮过程中，很容易产生有机物废气，以前很多都是直接将尾气排放至大气中，大量的氮气造成浪费，且有机物废气污染空气，现在可以通过加设各种设备或设施，对环己酮氧化尾气进行控制，但是在环己酮氧化尾气处理时，由于尾气中含有一部分的灰尘等，灰尘具有影响催化氧化的效率，使尾气处理效果并不明显。

因此，发明一种环己酮氧化尾气除尘器来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环己酮氧化尾气除尘器，通过设有除尘筒与除尘膨胀滤节，有利于使除尘筒与除尘膨胀滤节震动，将表面沾附的粉尘抖落，从而减少除尘筒与除尘膨胀滤节上沾附的粉尘，增加除尘效果，从而增加尾气后续催化氧化的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环己酮氧化尾气除尘器，包括除尘柜，所述除尘柜内部从上到下依次分为净气空间、除尘空间与除尘斗空间，所述除尘空间内部设置有除尘筒，所述除尘筒表面贯通连接有若干个除尘膨胀滤节，所述除尘筒底部螺纹连接有第一集尘箱，所述除尘筒两侧均固定连接有滑块，所述滑块表面滑动插接有滑杆，所述滑杆表面固定连接有限位块，所述滑杆位于限位块与滑块之间套接有弹簧。

优选的，所述净气空间与除尘空间之间设置有隔离板，所述除尘筒顶部经过隔离板与净气空间相通。

优选的，所述净气空间位于除尘筒连通位置设置有精密除尘网，所述精密除尘网的孔径小于除尘膨胀滤节与除尘筒的孔径。

优选的，所述除尘斗空间一侧开设有进气管，所述进气管两端之间设置有热交换器，所述除尘斗空间底部设置有第二集尘箱。

优选的，所述净气空间一侧设置有高压气管，所述净气空间另一侧开设有出气管，所述出气管两端之间设置有干燥箱。

优选的，所述滑杆底部为菱形设置，所述限位块为圆台形状设置，所述滑块六角形设置。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点为：

1、通过设有除尘筒与除尘膨胀滤节，有利于使除尘筒与除尘膨胀滤节进行收缩，使除尘筒与除尘膨胀滤节来回上下移动，从而使除尘筒与除尘膨胀滤节震动，将表面沾附的粉尘抖落，从而减少除尘筒与除尘膨胀滤节上沾附的粉尘，增加除尘效果，从而增加尾气后续催化氧化的效率。

2、通过设有热交换器，有利于防止损坏除尘筒与除尘膨胀滤节，通过设有精密除尘网，有利于对尾气进一步精密除尘，从而提高尾气的除尘效果，通过设有干燥箱，有利于对除尘后的尾气进行干燥，防止影响后续的催化氧化反应，通过设有高压气管，有利于使除尘筒与除尘膨胀滤节表面的粉尘进行吹落收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滑杆与滑块结构示意图。

图中：1、除尘柜；2、净气空间；3、除尘空间；4、除尘斗空间；5、除尘筒；6、除尘膨胀滤节；7、第一集尘箱；8、滑块；9、滑杆；10、限位块；11、弹簧；12、隔离板；13、精密除尘网；14、进气管；15、热交换器；16、第二集尘箱；17、高压气管；18、出气管；19、干燥箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种环己酮氧化尾气除尘器，包括除尘柜1，所述除尘柜1内部从上到下依次分为净气空间2、除尘空间3与除尘斗空间4，所述除尘空间3内部设置有除尘筒5，所述除尘筒5表面贯通连接有若干个除尘膨胀滤节6，所述除尘筒5底部螺纹连接有第一集尘箱7，所述除尘筒5两侧均固定连接有滑块8，所述滑块8表面滑动插接有滑杆9，所述滑杆9表面固定连接有限位块10，所述滑杆9位于限位块10与滑块8之间套接有弹簧11，通过设有除尘筒5与除尘膨胀滤节6，有利于使除尘筒5与除尘膨胀滤节6进行收缩，使除尘筒5与除尘膨胀滤节6来回上下移动，从而使除尘筒5与除尘膨胀滤节6震动，将表面沾附的粉尘抖落，从而减少除尘筒5与除尘膨胀滤节6上沾附的粉尘，增加除尘效果，从而增加尾气后续催化氧化的效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述净气空间2与除尘空间3之间设置有隔离板12，所述除尘筒5顶部经过隔离板12与净气空间2相通；

进一步的，在上述技术方案中，所述净气空间2位于除尘筒5连通位置设置有精密除尘网13，所述精密除尘网13的孔径小于除尘膨胀滤节6与除尘筒5的孔径，通过设有精密除尘网13，有利于对尾气进一步精密除尘，从而提高尾气的除尘效果；

进一步的，在上述技术方案中，所述除尘斗空间4一侧开设有进气管14，所述进气管14两端之间设置有热交换器15，所述除尘斗空间4底部设置有第二集尘箱16，通过设有热交换器15，有利于防止损坏除尘筒5与除尘膨胀滤节6；

进一步的，在上述技术方案中，所述净气空间2一侧设置有高压气管17，所述净气空间2另一侧开设有出气管18，所述出气管18两端之间设置有干燥箱19，通过设有干燥箱19，有利于对除尘后的尾气进行干燥；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑杆9底部为菱形设置，所述限位块10为圆台形状设置，有利于防止限位块10顶部积尘，所述滑块8六角形设置，有利于防止滑块8顶部积尘。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，当使用该装置时，将吸附催化处理后的尾气经过进气管14通入除尘柜1内部，使尾气进入除尘空间3内，将除尘斗空间4与第二集尘箱16连接的管道关闭，当尾气经过除尘空间3的底部向上吹动时，由于尾气在除尘空间3内部的不规则运动，使除尘筒5上除尘膨胀滤节6进行收缩，从而使除尘筒5与除尘膨胀滤节6之间长度发生变化，通过弹簧11的作用，使除尘筒5与除尘膨胀滤节6来回上下移动，从而使除尘筒5与除尘膨胀滤节6震动，将表面沾附的粉尘抖落，从而减少除尘筒5与除尘膨胀滤节6上沾附的粉尘，增加除尘效果，从而增加尾气后续催化氧化的效率；

参照说明书附图1，通过设有热交换器15，有利于将进入除尘柜1内部的尾气降温，防止损坏除尘筒5与除尘膨胀滤节6，通过设有精密除尘网13，有利于对除尘筒5与除尘膨胀滤节6过滤后的尾气进一步精密除尘，从而提高尾气的除尘效果，通过设有干燥箱19，有利于对除尘后的尾气进行干燥，防止影响后续的催化氧化反应，通过设有高压气管17，有利于在尾气除尘后，通入高压气体，使除尘筒5与除尘膨胀滤节6表面的粉尘进行吹落收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。