甩盘及离心喷头的制作方法

本实用新型涉及喷洒装置技术领域，尤其是涉及一种甩盘及离心喷头。

背景技术：

离心喷头用于将液体进行雾化，以使液体能够更均匀地喷洒至目标物体上。离心喷头的出水端设有甩盘，喷水过程中通过电机驱动甩盘绕电机的轴线转动，转动的甩盘将经过的液体进行雾化。

相关技术中的甩盘在转动过程中不稳定，易对喷头造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型第一方面提供一种甩盘，以缓解相关技术中甩盘在转动过程中不稳定，易对喷头造成损坏的技术问题。

本实用新型提供的甩盘包括：呈陀螺型的甩盘本体，所述甩盘本体的第一端的直径的大于所述甩盘本体的第二端的直径，所述甩盘本体的第一端设有连接部和雾化部，所述连接部与所述甩盘本体的轴线重合，所述连接部用于使所述甩盘本体与旋转驱动件连接，所述雾化部用于将液体进行雾化。

可选的，所述甩盘本体包括第一甩盘部和第二甩盘部，所述第一甩盘部和所述第二甩盘部均呈圆台状，所述第一甩盘部的锥度小于所述第二甩盘部的锥度；

所述第一甩盘部的第一端的直径大于所述第一甩盘部的第二端的直径，所述第二甩盘部的第一端的直径大于所述第二甩盘部的第二端的直径，所述第二甩盘部的第一端与所述第一甩盘部的第二端固定连接。

可选的，所述雾化部包括多个雾化槽，多个所述雾化槽沿所述甩盘本体的周向分布。

可选的，所述甩盘本体的第一端设有容纳槽，多个所述雾化槽均设于所述容纳槽的侧壁。

可选的，所述容纳槽呈圆台状，且所述容纳槽的中心轴线与甩盘本体的中心轴线重合。

可选的，多个所述雾化槽均呈锯齿状。

可选的，所述甩盘包括多个定向叶片，多个所述定向叶片沿所述甩盘本体的周向间隔分布，并均与所述甩盘本体连接；

沿所述甩盘本体的转动方向，多个所述定向叶片均向靠近所述甩盘本体的第一端的方向倾斜。

可选的，多个所述定向叶片沿所述甩盘本体的周向均匀分布。

可选的，多个所述定向叶片的截面均呈弧形。

本实用新型第二方面提供一种离心喷头，以缓解相关技术中甩盘在转动过程中不稳定，易对喷头造成损坏的技术问题。

本实用新型提供的离心喷头包括旋转驱动件和上述的甩盘，所述旋转驱动件与所述甩盘传动连接。

本实用新型提供的甩盘及离心喷头，甩盘包括：呈陀螺型的甩盘本体，甩盘本体的第一端的直径的大于甩盘本体的第二端的直径，甩盘本体的第一端设有连接部和雾化部，连接部与甩盘本体的轴线重合，连接部用于使甩盘本体与旋转驱动件连接，雾化部用于将液体进行雾化。本实用新型提供的甩盘通过连接部与旋转驱动件的驱动端连接，并且雾化部与离心喷头中的出液端相对，喷洒过程中，旋转驱动件驱动甩盘本体绕甩盘本体的轴线转动，出液端的液体流向雾化部，雾化部将液体雾化并喷出。与相关技术相比，本实用新型提供的甩盘呈陀螺型，使甩盘的重心更集中，提高甩盘转动过程中的稳定性，从而减少对离心喷头的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的甩盘的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的甩盘的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的甩盘的仰视图；

图4为本实用新型实施例提供的甩盘的剖视图。

图标：100－甩盘本体；110－第一甩盘部；120－第二甩盘部；130－连接通孔；200－雾化槽；300－定向叶片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的甩盘包括：呈陀螺型的甩盘本体100，甩盘本体100的第一端的直径的大于甩盘本体100的第二端的直径，甩盘本体100的第一端设有连接部和雾化部，连接部与甩盘本体100的轴线重合，连接部用于使甩盘本体100与旋转驱动件连接，雾化部用于将液体进行雾化。

具体的，连接部设有连接通孔130，连接通孔130的轴线与甩盘本体100的轴线重合，旋转驱动件的驱动端可通过连接通孔130与甩盘本体100传动连接。

如图2所示，甩盘本体100包括第一甩盘部110和第二甩盘部120，第一甩盘部110和第二甩盘部120均呈圆台状，第一甩盘部110的锥度小于第二甩盘部120的锥度；

第一甩盘部110的第一端的直径大于第一甩盘部110的第二端的直径，第二甩盘部120的第一端的直径大于第二甩盘部120的第二端的直径，第二甩盘部120的第一端与第一甩盘部110的第二端固定连接。

具体的，第一甩盘部110的第一端与甩盘本体100的第一端位于同一侧，第二甩盘部120的第二端与甩盘本体100的第二端位于同一侧。自第二甩盘部120的第一端至第二甩盘部120的第二端，第二甩盘部120的外周直径逐渐减小。自第一甩盘部110的第一端至第一甩盘部110的第二端，第一甩盘部110的外周直径逐渐减小，且第二甩盘部120的第一端的直径略小于第一甩盘部110的第二端的直径。第二甩盘部120的第一端与第一甩盘部110的第二端固定连接，且第一甩盘部110的轴线与第二甩盘部120的轴线重合。雾化部设于第一甩盘部110的第一端。甩盘本体100包括第一甩盘部110和第二甩盘部120，使甩盘本体100的重心更集中，提高甩盘本体100转动时的稳定性。

进一步的，第一甩盘部110与第二甩盘部120为一体成型结构，提高甩盘本体100的强度。

一些实施方式中，雾化部包括多个雾化板，多个雾化板均沿甩盘本体100的周向间隔分布，且每个雾化板的延伸面均与甩盘本体100的轴线重合，相邻雾化板之间形成雾化槽200。喷洒过程中，甩盘本体100带动多个雾化板绕甩盘本体100的轴线转动，液体与多个雾化板接触时，处于旋转状态中的多个雾化板将液体雾化，提高喷洒的均匀性。

本实施例中，雾化部包括多个雾化槽200，多个雾化槽200沿甩盘本体100的周向分布。

具体的，多个雾化槽200均设于第一甩盘部110的第一端，并沿第一甩盘部110的周向均匀分布，每个雾化槽200的侧壁的延伸面均与第一甩盘部110的轴线重合。多个雾化槽200的开口向背离第二甩盘部120的方向开设，并均贯穿第一甩盘部110的外周壁。喷洒过程中，甩盘本体100带动多个雾化槽200绕甩盘本体100的轴线转动，液体与多个雾化槽200的侧壁接触时，处于旋转状态中的多个雾化槽200将液体雾化，提高喷洒的均匀性。

可选的，甩盘本体100的第一端设有容纳槽，多个雾化槽200均设于容纳槽的侧壁。

具体的，容纳槽开设于第一甩盘部110的背离第二甩盘部120的端面，如图4所示，容纳槽的开口向背离第二甩盘部120的端面开设。多个雾化槽200设于容纳槽的内周壁和第一甩盘部110的第一端面，并沿容纳槽的内周壁均匀分布，位于容纳槽的内周壁上的雾化槽200和第一端面上的雾化槽200一一对应连通，位于第一端面上的雾化槽200贯穿第一甩盘部110的外周壁。

喷洒过程中，部分液体被位于第一端面雾化槽200雾化，另一部分液体进入容纳槽，被容纳槽的圆周壁上的雾化槽200雾化，提高雾化效果，使喷洒更加均匀。

可选的，容纳槽呈圆台状，且容纳槽的中心轴线与甩盘本体100的中心轴线重合。

容纳槽的开口端的直径大于容纳槽的底部的直径，具体的，自容纳槽的开口端至容纳槽的底端，容纳槽的直径逐渐减小。设于容纳槽侧壁的雾化槽200自容纳槽的开口端至容纳槽的底端向靠近第一甩盘部110轴线的方向倾斜。

喷洒过程中，进入容纳槽的液体在离心力的作用下，沿倾斜设置的雾化槽200喷洒出，避免液体在容纳槽内堆积而影响雾化效果。此外，容纳槽的轴线与第一甩盘部110的轴线重合，使容纳槽的侧壁的厚度分布均匀，提高甩盘本体100转动时的稳定性。

进一步的，多个雾化槽200均呈锯齿状。如图4所示，相邻雾化槽200之间的侧壁呈锯齿状，液体与锯齿状的侧壁接触时，更易将液体雾化，提高雾化效率。

如图3所示，甩盘包括多个定向叶片300，多个定向叶片300沿甩盘本体100的周向间隔分布，并均与甩盘本体100连接；沿甩盘本体100的转动方向，多个定向叶片300均向靠近甩盘本体100的第一端的方向倾斜。

定向叶片300的数量可为四个、五个、六个或七个等，本实施例中，定向叶片300的数量为六个，如图3所示，六个定向叶片300沿甩盘本体100的周向间隔分布，并均与第一甩盘部110的外周壁固定连接。多个定向叶片300均自其根部向其自由端，沿图3所示的逆时针方向倾斜，此外，沿图3所示的逆时针方向，多个定向叶片300的根部均向靠近甩盘本体100的第一端的方向倾斜。

喷洒过程中，雾化槽200位于定向叶片300的上方，旋转驱动件驱动甩盘本体100绕甩盘本体100的轴线逆时针转动，多个定向叶片300的根部均向靠近甩盘本体100的第一端的方向倾斜，使定向叶片300上的气体向定向叶片300的下方流动，被雾化的液体从雾化槽200喷出，多个定向叶片300使雾化后的液体向下动，起到定向喷洒的效果，有效减少雾化后液体的漂移。

可选的，多个定向叶片300沿甩盘本体100的周向均匀分布。

如图3所示，多个定向叶片300沿第一甩盘部110的周向均分布，并均与第一甩盘部110的外周壁固定连接。多个定向叶片300的形状和尺寸均相同，且多个定向叶片300的根部的中心位于同一圆周上。多个定向叶片300的上述分布方式，提高甩盘的中心与甩盘本体100的轴线重合度，提高甩盘本体100转动时的稳定性。

可选的，多个定向叶片300的截面均呈弧形。

具体的，多个弧形面均向远离第二甩盘部120的方向凸出，从而使每个定向叶片300的下表面均呈弧形。喷洒过程中，雾化后的液体沿定向叶片300的弧形面流动，减小对雾化后液体的阻力。

本实用新型实施例第二方面提供一种离心喷头，以缓解相关技术中甩盘在转动过程中不稳定，易对喷头造成损坏的技术问题。

本实用新型实施例提供的离心喷头包括旋转驱动件和上述的甩盘，旋转驱动件与甩盘传动连接。

具体的，离心喷头还包括输水管，输水管具有进液口和出液口。旋转驱动件包括电机，出液口的轴线与电机驱动轴的轴线平行，将甩盘本体100安装于电机的驱动轴上时，多个雾化槽200均与出液口相对。喷洒过程中，雾化槽200将从出液口流出的液体进行雾化，在多个定向叶片300的作用下，雾化后的液体向下喷洒。

本实用新型实施例提供的甩盘及离心喷头，甩盘包括：呈陀螺型的甩盘本体100，甩盘本体100的第一端的直径的大于甩盘本体100的第二端的直径，甩盘本体100的第一端设有连接部和雾化部，连接部与甩盘本体100的轴线重合，连接部用于使甩盘本体100与旋转驱动件连接，雾化部用于将液体进行雾化。本实用新型实施例提供的甩盘通过连接部与旋转驱动件的驱动端连接，并且雾化部与离心喷头中的出液端相对，喷洒过程中，旋转驱动件驱动甩盘本体100绕甩盘本体100的轴线转动，出液端的液体流向雾化部，雾化部将液体雾化并喷出。与相关技术相比，本实用新型实施例提供的甩盘呈陀螺型，使甩盘的重心更集中，提高甩盘转动过程中的稳定性，从而减少对离心喷头的损坏。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。