一种涂防锈油装置的制作方法

本实用新型涉及金属管件加工的技术领域，具体为用于金属管件自动浸油、甩干、出料的一种涂防锈油装置。

背景技术：

在金属管件的生产过程中，由于产品热处理回火完成后，产品表面防锈能力差，为了防止中间工序等待或发到客户处时间段产品生锈，需要在热处理回火后的产品及时涂防锈。目前行业内常用的方式是通过离心机甩干的方式处理，首先，人工卸料，产品进入离心机内，向离心机内倒入防锈油，离心机甩干后再装入容器内。过程中需要人力从料架上取出产品装入胶箱，再倒入离心机内，离心机甩干油后脚踩离心机踏板放出产品到胶箱，再将胶箱抬高倒入到铁桶内。这过程需要两个人作业，而且需要上下抬起产品，每胶箱重约25kg，因此，作业者劳动强度高，且效率低下(平均1.5小时完成一个料架)，而且使用离心机容易出现个别产品内孔局部没涂上油的情况，影响产品的良品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供可将金属管件高效浸油、甩干和出料的一种涂防锈油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种涂防锈油装置，其特征在于，包括：料篮，用于放置产品；入料料斗，设于装置一端，用以将产品向下导入料篮内；浸油槽，设于入料料斗一端，用于产品侵入从而涂上防锈油；离心甩干机，设于浸油槽一端，用以将涂油后的产品甩干；翻转料架，设于离心甩干机的一端，用于翻转料篮；一出料料斗，安装于翻转料篮下方；一机械爪，安装于装置上方，可纵向横向移动并抓取料篮。

进一步，设有Y轴升降机构，所述机械爪安装于Y轴升降机构的底部。

进一步，设有X轴向驱动链条，以驱动所述Y轴升降机构的横向移动。

进一步，出料料斗设有向侧下方倾斜的槽板。

进一步，设有一出料缓冲挡板，出料缓冲挡板对应所述槽板的出口位置。

进一步，所述入料料斗设有一闸门，所述闸门朝向所述浸油槽。

进一步，一操作面板，安装于所述入料料斗，用于操控机械手的位置和所述闸门的开关。

进一步，其特征在于：所述槽板的出口位置下端设置一容器桶。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：使用该涂防锈油装置涂油只需1人作业，而且没有了抬盒子的动作，大大节省人力物力和工作组的劳动强度，生产效率提升，而且将金属管件浸入油内，解决背景技术中产品内孔局部没涂上油的问题，提升产品的整体质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型涂防锈油装置的结构示意图。

其中：1—出料料斗，2—翻转料架，3—出料缓冲挡板，4—X轴向驱动链条，5—Y轴提升下降机构，6—入料料斗，7—操作面板，8—料篮，9—浸油槽，10—离心甩干机，11—容器桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种涂防锈油装置。包括：料篮8，用于放置产品；入料料斗1，设于装置一端，用以将产品向下导入料篮8内，其下方设有一闸门；浸油槽9，设于入料料斗一端，盛装有防锈油，用于产品侵入从而涂上防锈油；一离心甩干机10，设于浸油槽一端，用以将涂油后的产品甩干；翻转料架2，设于离心甩干机的一端，用于翻转料篮；一出料料斗1，安装于翻转料架下方，用以接住翻转料架掉落的产品，所述出料料斗1设有向侧下方倾斜的槽板；装置顶部设有Y轴升降机构5和X轴向驱动链条4，机械爪安装于Y轴升降机构的底部，Y轴升降机构可调整机械爪的上下位置，X轴向驱动链条驱动Y轴升降机构的横向位置，故机械爪可纵向横向移动并抓取料篮；一出料缓冲挡板3，出料缓冲挡板对应所述槽板的出口位置；一操作面板7，安装于所述入料料斗，用于操控机械手和所述闸门的开关。一容器桶11所述槽板的出口位置的下端。

请参阅图1，本实用新型的涂防锈油装置的工作原理如下:

产品置于放料网盘内，同时设置有两个料篮8，其中一料篮8放置于入料料斗6下方的闸门处，另一料篮8放在翻转料架的位置。涂防锈油装置自动运转步骤如下：

1、人工使用吊车钩起一层放料网盘，起吊移到入料料斗6上方，下降放平，吊起放料网盘的一边使产品倒入入料料斗内：

2.通过操作面板开启入料料斗6下方的闸门，产品落入料篮8内，入料料斗6自动合上闸门，作业者再次去吊下一盘料；

3.涂油机继续自动运行：料篮被移动到浸油槽的一侧，Y轴升降机构下降打开机械爪提起料篮，X轴向驱动链条驱动Y轴升降机构移动使料篮平移至离心甩干机10上方，5—Y轴升降机构下降使得料篮放入离心甩干机内，机械爪上升并与料篮脱离，离心甩干机启动加速旋转约3 0秒甩干工件表面的油。同时，X轴向驱动链条驱动Y轴升降机构平移到翻转料架2的位置，Y轴升降机构下降张开机械爪提起料篮8并将其移动至浸油槽9内，机械爪与料篮8分离，对工件进行涂油；

5.气缸将料篮推至入料料斗6的下方，机械爪移到离心甩干机10上方，下降并提起料篮，移动至翻转料架2上方，下降并松开料篮；

6.将机械爪移动至浸油槽上方，翻转料架卡住料篮使其旋转180°角，出料缓冲挡板下降到容器桶内，工件落入出料料斗内再经过出料缓冲挡板缓冲，再进入到容器桶内，一个工作周期完成。

7.作业者再次点操作面板开启入料漏斗下方的闸门进入下一个循环。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。