一种用于聚合氯化铝干燥粉料的装料收集仓的制作方法

本实用新型涉及一种干燥塔粉料回收装置，具体的说是一种用于聚合氯化铝干燥粉料的装料收集仓，属于化工设备技术领域。

背景技术：

目前，在聚合氯化铝干燥过程中，通常采用热空气对雾化溶液进行喷雾干燥，聚合氯化铝具有喷雾干燥稳定性好，适应水域宽，水解速度快，吸附能力强，形成矾花大，质密沉淀快，出水浊度低，脱水性能好等优点。用喷雾干燥产品可保证安全性，减少水事故，对居民饮用水非常安全可靠。

传统的聚合氯化铝干燥采用喷雾干燥塔进行干燥，干燥后的粉料从塔体的底部排出，由于聚合氯化铝的特性以及在塔底环境恶劣，使得在日常生产过程中工人在塔底接料难度大，此外采用关风机进行出料，由于受设备结构的局限，粉料下料量具有一定的波动，给后续包装称重带来不便，影响后续包装称重的效率和准确率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于聚合氯化铝干燥粉料的装料收集仓，通过对结构的改进，实现干燥后的粉料能够匀速排料，减少对包装袋的冲击，解决传统离心雾化干燥塔实际生产存在的问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种用于聚合氯化铝干燥粉料的装料收集仓，包括料斗、绞龙结构以及料斗盖；所述料斗上端和下端具有开口，在所述料斗的上端开口处安装所述料斗盖，所述料斗的下端开口处安装所述绞龙结构，所述绞龙结构与料斗的连接处为进料口，所述绞龙结构的转向方向的末端设有出料口；

所述料斗盖上设有粉料进口、检修人孔以及废气排放孔，在所述检修人孔上安装快开门，所述废气排放孔上固定安装排气接口弯管。

本实用新型进一步限定的技术方案是：前述的用于聚合氯化铝干燥粉料的装料收集仓，所述料斗上宽下窄结构，所述料斗的上端开口大于下端开口，采用此种结构便于聚合氯化铝粉料的汇集，采用重力集料。

前述的用于聚合氯化铝干燥粉料的装料收集仓，所述绞龙结构通过法兰与所述料斗的下端开口固定相连，便于设备的安装拆卸和检修。

前述的用于聚合氯化铝干燥粉料的装料收集仓，所述绞龙结构的底部设有安装座，通过所述安装座与支撑钢架固定相连，所述支撑钢架的底部固定安装带刹车装置的万向轮，设备在使用过程中能够快速定位到干燥塔的出料口的下方，收集粉料，降低粉料收集的难度。

前述的用于聚合氯化铝干燥粉料的装料收集仓，所述料斗的长度小于所述绞龙结构的长度，采用较小结构的料斗，能够将粉料较为集中的汇集到绞龙结构中，保证粉料能够连续稳定的进入绞龙结构内进行排料。

进一步的，前述的用于聚合氯化铝干燥粉料的装料收集仓，为了提高绞龙结构的使用寿命，降低故障率，所述绞龙结构内壁上安装防腐耐磨衬垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在干燥塔的粉料收集系统内设置的收集装置，能够直接将粉料匀速的从出料口输出，避免了传统出料时由关风机结构导致的间断出料的问题，减少了粉料对包装袋的冲击，同时由于在包装聚合氯化铝时大部分都采在线称重的方式，若间隙冲击包装袋，导致称重不准，影响产品的包装质量。此外在本申请的技术方案中，在料斗上还设有排气接口弯管，能够进一步的去除粉料中夹带的氯化氢气体，保护环境，降低在生产过程中对操作员工的伤害的风险。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖面示意图。

图3为图2的a-a剖面图。

图4为图2的b-b剖面图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种用于聚合氯化铝干燥粉料的装料收集仓，结构如图1至图4所示，包括料斗1、绞龙结构2以及料斗盖3；料斗上端和下端具有开口，料斗上宽下窄结构，料斗的上端开口大于下端开口，在料斗的上端开口处安装料斗盖，料斗的下端开口处通过法兰结构安装绞龙结构，绞龙结构与料斗的连接处为进料口，绞龙结构的转向方向的末端设有出料口9；料斗盖上设有粉料进口6、检修人孔以及废气排放孔，在检修人孔上安装快开门7，废气排放孔上固定安装排气接口弯管8。绞龙结构的底部设有安装座，通过安装座与支撑钢架4固定相连，支撑钢架4的底部固定安装带刹车装置的万向轮5；绞龙结构内壁上安装防腐耐磨衬垫10,该衬垫采用超高分子聚乙烯制作而成，料斗的长度小于绞龙结构的长度。

本实施例在工作时，聚合氯化铝粉料由料斗盖的粉料进口进入料斗，由于料斗呈锥形结构，粉料受重力作用汇集到绞龙结构的进料口处，由绞龙结构的螺旋体将粉料匀速推出，实现粉料的匀速收集，克服传统装置存在的缺陷。在料斗盖上设置检修人孔，便于观察设备的运转状态和对设备的快速检修。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。