一种钛合金钟表轴表面喷镀设备的制作方法

本实用新型涉及喷镀技术领域，尤其涉及一种钛合金钟表轴表面喷镀设备。

背景技术：

钛合金钟表轴表面喷镀设备主要是对钟表轴表面上进行黄金、红金、白金及银等多种高亮度镜面效果的喷涂，喷镀后的制品具有附着性好、耐磨性及耐冲击性高等优点，但是市场上现有的钟表轴表面喷镀机存在一些缺陷，大多数喷镀设备在喷镀过程中不能全覆盖的对钟表轴的表面进行喷镀，并且市场上存在的喷镀设备对喷镀后的废料不能进行有效的回收处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钛合金钟表轴表面喷镀设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钛合金钟表轴表面喷镀设备，包括喷镀箱，所述喷镀箱的两侧分别设置有电机和吸尘器，所述电机的输出轴固定有第一锥齿轮，且电机的输出轴穿入喷镀箱，所述喷镀箱的内部安装有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述旋转轴的顶端固定有基座，所述吸尘器的一侧设置有吸尘管，且吸尘器通过吸尘管与喷镀箱连接，所述喷镀箱的内壁两侧均安装有安装管，所述安装管的侧边安装有下喷枪和上喷枪，所述安装管与物料管连通，所述物料管的管道上安装有压力泵，所述物料管穿出喷镀箱连接有物料箱，且物料箱安装在喷镀箱的顶部一侧，所述喷镀箱的顶部安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定有压块，且压块位于喷镀箱的内部。

优选的，所述上喷枪向下且水平方向呈45度角设置于安装管上，下喷枪垂直设置于安装管上。

优选的，所述基座的顶端开设有六角凹槽。

优选的，所述压块的底端设置有旋转座。

优选的，所述基座与旋转轴垂直，且基座焊接在旋转轴的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电机带动旋转轴的转动，然后使基座上的喷镀物品在喷镀时转动，另外再加上多个喷枪，使得喷镀面积更大，喷镀时间更短，喷镀效率更佳。

2、通过吸尘器对喷镀箱内的废料进行收集处理，使得喷镀过程更加环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钛合金钟表轴表面喷镀设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钛合金钟表轴表面喷镀设备的基座的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种钛合金钟表轴表面喷镀设备的压块的部分结构示意图。

图中：1第一锥齿轮、2喷镀箱、3第二锥齿轮、4吸尘管、5吸尘器、6下喷枪、7上喷枪、8安装管、9物料管、10物料箱、11电机、12旋转轴、13基座、14压力泵、15压块、16推杆电机、17六角凹槽、18旋转座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，包括喷镀箱2，所述喷镀箱2的两侧分别设置有电机11和吸尘器5，所述电机11的输出轴固定有第一锥齿轮1，且电机11的输出轴穿入喷镀箱2，所述喷镀箱2的内部安装有旋转轴12，所述旋转轴12的外表面固定有第二锥齿轮3，且第二锥齿轮3与第一锥齿轮1啮合传动，所述旋转轴12的顶端固定有基座13，所述吸尘器5的一侧设置有吸尘管4，且吸尘器5通过吸尘管4与喷镀箱2连接，所述喷镀箱2的内壁两侧均安装有安装管8，所述安装管8的侧边安装有下喷枪6和上喷枪7，所述安装管8与物料管9连通，所述物料管9的管道上安装有压力泵14，所述物料管9穿出喷镀箱2连接有物料箱10，且物料箱10安装在喷镀箱2的顶部一侧，所述喷镀箱2的顶部安装有推杆电机16，所述推杆电机16的输出轴固定有压块15，且压块15位于喷镀箱2的内部。

上喷枪7向下且水平方向呈45度角设置于安装管8上，下喷枪6垂直设置于安装管8上，基座13的顶端开设有六角凹槽17，压块15的底端设置有旋转座18，基座13与旋转轴12垂直，且基座13焊接在旋转轴12的顶端。

工作原理：

在使用本喷镀设备时，首先将钟表轴的一端插入基座13的六角凹槽17内，然后打开推杆电机16，推杆电机16的输出轴会带动压块15向下运动，压块15底端的旋转座18卡住钟表轴的上端，固定好钟表轴后，关闭喷镀箱2，打开电机11、物料箱10和吸尘器4，开始进行喷镀，电机11通过输出轴的转动，通过第一锥齿轮1的转动带动第二锥齿轮3的转动，使旋转轴12带动基座13转动，喷镀物料通过压力泵14的从下喷枪6和上喷枪7的枪口喷出，对钟表轴进行喷镀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。