分散除气旋转盘的制作方法

本实用新型实施例涉及脱泡设备领域，尤其涉及一种分散除气旋转盘。
背景技术：
：真空脱泡技术被广泛应用于食品、化工等带有气泡的液体浆料的脱泡，现有浆料脱泡一般采用添加消泡剂的化学方法或者采用真空搅拌除泡的物理方法。化学法需要另外增加消泡剂，某些消泡剂可能会对原物料产生不良反应。真空除泡法需将一定物料置于旋转盘中，凝结成团的液体浆料在旋转盘的离心力和重力的作用下逐渐变薄而薄膜化，薄膜中的气泡破裂，气体分子从薄膜状的浆料中释放出来，旋转盘旋转的过程中同时使用真空泵进行抽真空，从而实现液体浆料的脱泡除气。该方法为物理法，通常不会改变物料物理化学性能，然而，现有的除泡设备存在因液体浆料进入搅拌除泡设备中薄膜化不彻底，导致除气效率低的问题。技术实现要素：为了解决现有技术中的除泡效率低的问题，本实用新型提供一种薄膜化彻底，除泡效率高的分散除气旋转盘，所述分散除气旋转盘包括：旋转体本体；旋转体上体，与所述旋转体本体合围形成旋转腔；其中，所述旋转体本体包括第一本体，所述第一本体具有靠近所述旋转腔的第一侧面，所述第一侧面为抛物面，所述第一侧面的中心与所述旋转体上体的距离大于所述第一侧面的边缘与所述旋转体上体的距离。可选的，所述第一本体的中心的厚度大于所述第一本体的边缘的厚度。可选的，所述旋转体上体包括第二本体，所述第二本体的中间设置有贯穿所述第二本体的相对两侧的通孔，所述第二本体具有靠近所述旋转腔的第二侧面，所述第二侧面为抛物面，所述第二侧面与所述第一侧面的距离从所述通孔处向四周逐渐减小。可选的，所述旋转体本体还包括第一周壁，所述第一周壁位于所述第一本体的外围，所述第一周壁呈平板状；所述旋转体上体还包括第二周壁，所述第二周壁位于所述第二本体的外围，所述第二周壁呈平板状，所述第二周壁的端面和所述第一周壁的端面相抵接。可选的，所述分散除气旋转盘还包括密封环，所述第一周壁上凹设有环形的密封槽，所述密封环收容于所述密封槽内。可选的，所述分散除气旋转盘还包括收集管道，所述收集管道穿经所述通孔而部分的收容于所述旋转腔内，所述第一侧面的边缘和所述第二侧面的边缘合围形成一结合半圆，所述收集管道具有收集管道口，所述收集管道口和所述结合半圆相对应。可选的，所述旋转体本体还包括固持部，所述固持部自所述第一本体上与所述第一侧面相对的另一侧朝远离所述旋转腔延伸而成，所述固持部上设置有至少两个内螺孔。可选的，所述分散除气旋转盘还包括连接法兰，所述连接法兰上开设有贯穿所述连接法兰的相对两侧的至少两个连接孔，所述连接孔和所述内螺孔相对应。可选的，所述旋转体上体还包括凸肋，所述凸肋自所述第二本体上与所述第二侧面相对的另一侧朝远离所述旋转腔延伸而成。可选的，所述第一周壁上设置有至少两个第一贯通孔，所述第二周壁上设置至少两个第二贯通孔，所述第二贯通孔和所述第一贯通孔相对应。与现有技术相比，本实用新型中的第一本体具有靠近所述旋转腔的第一侧面，所述第一侧面为抛物面，所述第一侧面的中心与所述旋转体上体的距离大于所述第一侧面的边缘与所述旋转体上体的距离，使得所述液体浆料在旋转腔中的薄膜化的较为彻底，大大提升了液体浆料的除气效率。附图说明一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。图1是本实用新型其中一实施例提供的分散除气旋转盘的立体分解图；图2是其中一实施例提供的分散除气旋转盘的平面剖视图；图3是其中一实施例提供的分散除气旋转盘的旋转体本体的立体图；图4是其中一实施例提供的分散除气旋转盘的旋转体上体的立体图；图5是其中一实施例提供的分散除气旋转盘的连接法兰的立体图。具体实施方式的附图标号说明：旋转体本体1第一本体10第一侧面101第一周壁11第一贯通孔110密封槽111固持部12内螺孔120旋转体上体2第二本体20通孔200第二侧面201第二周壁21第二贯通孔210凸肋22收集管道3收集管道口30密封环4连接法兰5连接孔50具体实施方式为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1和图2所示，为本实用新型其中一实施例提供的分散除气旋转盘，所述分散除气旋转盘包括旋转体本体1、旋转体上体2、收集管道3、密封环4、连接法兰5，所述密封环4设于所述旋转体本体1和所述旋转体上体2之间，用于密封所述旋转体本体1和旋转体上体2，所述连接法兰5用于连接所述旋转体本体1和外部的动力输出轴(未图示)。如图1至图3所示，所述旋转体本体1包括第一本体10、第一周壁11和固持部12，所述第一本体10整体上为向第一本体10的中心的一侧凸设的盘状结构，所述第一本体10具有第一侧面101，所述第一侧面101为抛物面，所述第一本体10的中心的厚度大于所述第一本体10的边缘的厚度，即所述第一本体10的厚度自中心向四周逐渐减小。所述第一周壁11位于所述第一本体10的外围，即所述第一周壁11环绕所述第一本体10，所述第一周壁11为平板状，所述第一周壁11上设置有贯穿所述第一周壁11的相对两侧的至少两个第一贯通孔110，所述第一贯通孔110对称的分布于所述第一周壁11上，可以理解的是，所述第一贯通孔110的数量可以两个、三个、四个、五个等其他数量。所述第一周壁11上凹设有环形的密封槽111，所述密封槽111为盲槽，即所述密封槽111为贯穿所述第一周壁11的相对两侧。所述固持部12自所述第一本体10上与所述第一侧面101相对的另一侧凸设而成，所述固持部12位于旋转体本体1的中心，所述固持部12上凹设有至少两个内螺孔120，在本实施例中，所述内螺孔120的数量为六个，所述六个内螺孔120在所述固持部12上呈圆周阵列，可以理解的是，在一些其他实施例中，所述内螺孔120的数量可以为两个、三个、四个、五个、七个或其他数量。如图1、图2和图4所示，所述旋转体上体2和所述旋转体本体1合围形成旋转腔，所述旋转体上体2包括第二本体20、第二周壁21和凸肋22，所述第二本体20的中间设置有贯穿所述第二本体20的相对两侧的通孔200，所述第二本体20具有靠近所述旋转腔的第二侧面201，所述第二侧面201为抛物面，所述第二侧面201与所述第一侧面101的距离从所述通孔200处向四周逐渐减小。所述第二周壁21位于所述第二本体20的外围，即所述第二周壁21环绕所述第二本体20，所述第二周壁21呈平板状，所述第二周壁21上设置有贯穿所述第二周壁21的相对两侧的至少两个第二贯通孔210，所述第二贯通孔210和所述第一贯通孔110的数量相同，且所述第二贯通孔210和所述第一贯通孔110相对设置，适于通过连接件(未图示，譬如螺栓)穿过所述第一贯通孔110和所述第二贯通孔210而将所述连接体本体和所述连接体上体进行连接固定。所述凸肋22自所述第二本体20上与所述第二侧面201相对的另一侧朝远离所述旋转腔延伸而成。所述凸肋22呈环形，环绕所述通孔200的周围。所述第一侧面101的中心与所述旋转体上体2的距离大于所述第一侧面101的边缘与所述旋转体上体2的距离，即所述第一侧面101的中心与所述第二侧面201的距离大于所述第一侧面101的边缘与所述第二侧面201的距离。如图1和图2所示，所述收集管道3用于收集所述旋转腔中除气后的液体浆料，所述收容管道穿经所述通孔200而部分的收容于所述旋转腔中。所述第一侧面101的边缘和所述第二侧面201的边缘合围形成一结合半圆，所述收集管道3具有收集管道口30，所述收集管道口30和所述结合半圆相对应，即所述收集管道口30位于所述旋转腔的边缘。所述密封环4由硅胶材料制得，所述密封环4收容于所述密封槽111内，所述密封环4用于密封所述旋转腔，避免旋转腔中的液体浆料经由所述第一周壁11和第二周壁21之间的渗漏到所述旋转腔外。如图1、图2和图5所示，所述连接法兰5为中空筒状结构，所述连接法兰5上设置六个连接孔50，所述连接孔50和所述内螺孔120对应，所述连接孔50在所述连接法兰5上呈圆周阵列，所述连接孔50的数量与所述内螺孔120的数量相同，所述连接法兰5和所述旋转体本体1可以通过螺栓穿经所述连接孔50和所述内螺孔120而固定连接。所述旋转体本体1可以经由所述连接法兰5而连接到外部的一旋转轴上，从而实现所述旋转体本体1随着所述旋转轴作旋转运动。组装所述分散除气旋转盘时，首先，可以将所述收集管道3置于指定的位置，且将所述密封环4置于所述密封槽111内，然后将所述旋转体本体1和所述旋转体上体2扣合，并使用螺栓或其他连接件穿经所述第一贯通孔110和所述第二贯通孔210实现所述旋转体本体1和所述旋转体上体2之间的固定连接，最后将所述连接法兰5通过螺栓固定于所述旋转体本体1上。可以理解的是，上述组装步骤并不唯一，可以视情况作出相应的调整。可以理解的是，在一些其他实施例中，所述密封槽111也可以设置于所述第二周壁21上。在本实施例中，通过将所述旋转体本体1的第一侧面101设置为抛物面，且所述第一侧面101的中心与所述旋转体上体2的距离大于所述第一侧面101的边缘与所述旋转体上体2的距离，使得所述液体浆料在旋转腔中的薄膜化的较为彻底，大大提升了液体浆料的除气效率。需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本
实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。当前第1页1 2 3