一种循环水处理设备的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种循环水处理设备。

背景技术：

目前在工业废水、生活污水、循环水、给水处理等领域中，对于水的净化等净化处理装置或设备，通常采用的净化方法有砂滤等介质过滤物理法、生物法、化学法、电解法等，采用各种方法的目的在于实现对某种特定的水的净化处理。

然而，上述方法所采用的净化处理装置或设备均存在一定的局限性，如设备净化效率低、占地面积大、处理成分的局限性、运行费用高、操作管理复杂、资源浪费大、产生二次污染等缺点。因此，现有技术中的净化处理装置或设备，远不能满足目前工业企业废水、市政污水、给水处理等水净化处理的需求，现有技术需要进一步改进。

技术实现要素：

针对于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提出一种循环水处理设备，解决现有污水净化设备自动化程度低、净化效率低、运行成本高、操作管理复杂的问题。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种循环水处理设备，包括底座、清洗过滤器、净水过滤器、第一三通管、第二三通管及控制器，第一三通管包括一个进水端和两个出水端，第二三通管包括两个进水端和一个出水端，第一三通管的一个出水端，通过第一管体与第二三通管的一个进水端相连。第一管体上设有第一控制阀，第一控制阀的信号端与控制器电连接。第一三通管的另一个出水端通过第二管体与清洗过滤器的进水端相连，清洗过滤器的出水端通过第三管体与净水过滤器的进水端相连，净水过滤器的出水端通过第四管体与第二三通管的另一个进水端相连。所述第三管体通过第五管体与第一管体位于第一控制阀和第二三通管之间的部分相连，第五管体上设有第二控制阀，第二控制阀的信号端与控制器电连接。

优选地，清洗过滤器、净水过滤器及控制器，均设在底座的上方，净水过滤器位于清洗过滤器的一侧。

优选地，第二管体上设有第三控制阀，第三管体上设有第四控制阀，第四控制阀位于第五管体和第三管体的连接处与净水过滤器之间，第四管体上设有第五控制阀。第三、第四和第五控制阀的信号端，分别与控制器电连接。

优选地，第二管体上设有第一压力传感器，第一压力传感器位于第三控制阀与清洗过滤器之间。第三管体上设有第二压力传感器，第二压力传感器位于第五管体和第三管体的连接处与清洗过滤器之间。第一、第二压力传感器的信号端，分别与控制器电连接。

优选地，第三管体上设有第三压力传感器，第三压力传感器位于第四控制阀与净水过滤器之间。第四管体上设有第四压力传感器，第四压力传感器位于净水过滤器与第五控制阀之间。第三、第四压力传感器的信号端，分别与控制器电连接。

优选地，净水过滤器和清洗过滤器的信号端，分别与控制器电连接。所述底座上设置有排污管，排污管包括两个入口端及一个出口端，其两个入口端分别与清洗过滤器和净水过滤器的排污口相连相通。

优选地，第一三通管的进水端、第二三通管的出水端及排污管的出口端，分别配置有一个法兰座。

优选地，清洗过滤器采用全自动清洗过滤器，净水过滤器采用高效净水过滤器。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型结构紧凑，占地面积小，自动化程度高，适用范围广，运行成本低，操作及管理简单，净化效率高，满足工业废水、市政污水和给水处理水的净化处理要求。

附图说明

图1是本实用新型一种循环水处理设备的结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1，一种循环水处理设备，包括底座1、清洗过滤器、净水过滤器、第一三通管4、第二三通管5及控制器6，清洗过滤器、净水过滤器及控制器6，均设在底座1的上方，净水过滤器位于清洗过滤器的一侧，清洗过滤器采用现有技术的全自动清洗过滤器2，净水过滤器采用现有技术的高效净水过滤器3，全自动清洗过滤器2和高效净水过滤器3的信号端，分别与控制器6电连接，全自动清洗过滤器2和高效净水过滤器3，均设置有排污口。全自动清洗过滤器2采用先进的表面过滤技术，其过滤滤元采用优质不锈钢材料制作，该过滤滤元采用梯形结构的表面过滤形式，全自动清洗过滤器2的表面过滤介质采用梯形滤元组合结构，过滤精度可高达20um，全自动清洗过滤器2的清理单元为刀式结构，刀式结构可以更好的清除截留在滤元表面的污物，污物可通过全自动清洗过滤器的排污口排出，实现自动清洗和排污。高效净水过滤器3的滤材采用新型除油滤材，可以更好地去除水中的油分，其过滤精度可高达1um，彻底的去除水中的污染悬浮物和油，将污染悬浮物和油从高效净水过滤器3的排污口排出。

第一三通管4包括一个进水端和两个出水端，第二三通管5包括两个进水端和一个出水端，第一三通管4的一个出水端，通过第一管体7与第二三通管5的一个进水端相连。第一管体7上设有第一控制阀13，第一控制阀13的信号端与控制器6电连接。第一三通管4的另一个出水端通过第二管体8与全自动清洗过滤器2的进水端相连，第二管体8上设有第三控制阀15。全自动清洗过滤器2的出水端通过第三管体9与高效净水过滤器3的进水端相连，所述第三管体9通过第五管体11与第一管体7位于第一控制阀13和第二三通管5之间的部分相连，第五管体11上设有第二控制阀14，第二控制阀14的信号端与控制器6电连接。第三管体9上设有第四控制阀16，第四控制阀16位于第五管体11和第三管体9的连接处与高效净水过滤器3之间。

第二管体8上设有第一压力传感器18，第一压力传感器18位于第三控制阀15与全自动清洗过滤器2之间。第三管体9上设有第二压力传感器19，第二压力传感器19位于第五管体11和第三管体9的连接处与全自动清洗过滤器2之间。第一压力传感器18和第二压力传感器19的信号端，分别与控制器6电连接。第三控制阀15和第四控制阀16的信号端，分别与控制器6电连接。高效净水过滤器3的出水端通过第四管体10与第二三通管5的另一个进水端相连，第四管体10上设有第五控制阀17，所述第五控制阀17的信号端与控制器6电连接。

第三管体9上设有第三压力传感器20，第三压力传感器20位于第四控制阀16与高效净水过滤器3之间。第四管体10上设有第四压力传感器21，第四压力传感器21位于高效净水过滤器3与第五控制阀17之间。第三压力传感器20、第四压力传感器21的信号端，分别与控制器6电连接。所述底座1上设置有排污管12，排污管12包括两个入口端及一个出口端，其两个入口端分别与全自动清洗过滤器2和高效净水过滤器3的排污口相连相通。第一三通管4的进水端、第二三通管5的出水端及排污管12的出口端，分别配置有一个法兰盘22。

本实用新型的工作原理如下：工业废水经过第一三通管4的进水端进入，此时，第一控制阀13和第二控制阀14关闭，工业废水经过第二管体8进入全自动清洗过滤器2，全自动清洗过滤器2内的过滤滤元将工业废水中直径大于20um的杂质过滤掉，工业废水经其出水端进入高效净水过滤器3，高效净水过滤器3内置的高效除油滤元，将工业废水中直径大于1um的悬浮颗粒及油过滤掉，符工业要求的清水经过第二三通管5的出水端排出。在全自动清洗过滤器2和高效净水过滤器3对污水的净化过程中，全自动清洗过滤器2的过滤滤元和高效净水过滤器3的除油滤元的表面存留污物，影响过滤的效率和设备的正常运行，当全自动清洗过滤器2和高效净水过滤器3的进水端和出水端的压力差达到设定值时，控制器6发送信号至对应的控制阀。

具体地，当全自动清洗过滤器2两端的第一压力传感器18和第二压力传感器19的压力差达到设定值时，说明全自动清洗过滤器2达到极限工作状态，需要对其内置的过滤滤元进行清理。所述控制器6命令第三控制阀15和第五控制阀17关闭，第一控制阀13开启，工业废水经过第一管体7，从第二三通管5的出水端排出。当高效净水过滤器3两端的第三压力传感器20和第四压力传感器21的压力差达到设定值时，说明高效净水过滤器3达到极限工作状态，需要对其内置的过滤滤元进行清理。此时，第一控制阀13、第四控制阀16和第五控制阀17关闭，第二控制阀14和第三控制阀15开启，工业废水由通过自动清洗过滤器2处理后，经过第五管体11从从第二三通管5的出水端排出。所述全自动清洗过滤器2和高效净水过滤器3的滤元清干净后，污物从排污管12内排出，清理完毕后，控制器6发送信号至各控制阀，全自动清洗过滤器2和高效净水过滤器3恢复正常工作状态。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。