一种布袋除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘附属装置的技术领域，特别是涉及一种布袋除尘器。

背景技术：

布袋除尘器是一种对含沉气体进行净化，以便于减少对大气环境的污染的辅助装置，在除尘的领域中得到了广泛的使用。现有的布袋除尘器使用时，首先将整体通过支腿放置在用户所需使用的位置，然后将进气管与含沉气体的输送管连通，将除尘风机与市电连通，打开除尘风机，通过除尘风机的作用将含沉气体吸进至下腔室内部，含沉气体中含有的灰尘经过四组除尘布袋截留后吸进至上腔室内部并经过除尘风机的右部输出端排出至外界；另外，除尘布袋经过长时间使用后，其表面会附着较多的灰尘不易清除，从而影响除尘布袋对含沉气体的过滤效果，使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种布袋除尘器。

本实用新型的一种布袋除尘器，包括箱体、灰斗和除尘风机，箱体的内部设置有工作腔，并且工作腔内部上侧横向设置有隔板，并且隔板将工作腔分隔成上腔室和下腔室，隔板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有上下贯穿的安装通孔，并且四组安装通孔的底端均设置有支撑骨架，并且支撑骨架上均套装设置有除尘布袋，箱体的左端下侧连通设置有进气管，并且除尘风机的底部输出端与箱体的顶端中部连通，灰斗的顶端与箱体的底端连通，箱体的外壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有固定板，并且每组固定板的底端均纵向设置有支腿；包括吹风机和均布箱，所述吹风机的左端与所述箱体的右端外壁上侧连接，并且所述均布箱位于所述下腔室内部，均布箱顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有上下贯穿的固定通孔，并且每组固定通孔均密封设置有固定管，均布箱通过四组固定管分别套设在四组除尘布袋的外部上侧，并且均布箱的顶端与所述隔板的底端连接，每组固定通孔底端的圆周外部均等距设置有四组喷嘴，并且每组喷嘴均与所述均布箱内部相通，所述吹风机的左部输出端设置有连通管，并且连通管的左端穿过箱体的右端外壁并伸入至下腔室内部与均布箱的右端中部连通；还包括安装管、安装套、第一固定环和第二固定环，所述安装管的顶端与所述箱体的底端中部同心连接，并且所述第一固定环固定套装在安装管的外壁下侧，安装套的底端内壁圆周设置有密封圈，并且安装套的底端与所述灰斗的顶端连通，所述第二固定环的底端与安装套的顶端同心连接，第二固定环通过多组螺栓固定连接在箱体的底端外壁上，并且所述安装管位于安装套内部，第一固定环的底端与密封圈的顶端贴紧。

作为优选，本实用新型改进有，还包括泄压箱、泄压管、限位环、限位板、连接弹簧和盖板，所述泄压管的左端与所述泄压箱的右端连通，并且泄压管的右端穿过箱体的左端外壁并伸入至下腔室内部与所述均布箱的左端中部连通，泄压箱的顶端中部设置有泄气口，并且所述盖板的底端与泄压箱的顶端贴紧，泄气口位于盖板的下方，所述连接弹簧位于泄气箱内部，并且连接弹簧的顶端与盖板的底端中部连接，所述限位环的圆周外壁与所述泄压箱的圆周内壁下侧连接，限位板位于限位环下方，并且限位板的顶端中部与所述连接弹簧的底端连接，限位板的顶端与限位环的底端贴紧。

作为优选，本实用新型改进有，还包括调节螺栓和调节环，所述泄压箱的底端中部设置有螺纹通孔，并且所述调节环的顶端与所述限位板的底端中部通过多组连接杆连接，所述调节螺栓的顶端自泄压箱的底端螺装穿过螺纹通孔内部并伸入至泄压箱内部，调节螺栓的顶端穿过调节环并伸出至调节环的顶端外界，调节螺栓的顶端设置有挡板，并且挡板的底端与所述调节环的顶端接触。

作为优选，本实用新型改进有，还包括四组支撑滑柱，所述限位板内部的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均纵向设置有滑动通孔，并且所述四组支撑滑柱的底端分别与所述泄压箱底端内壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组支撑滑柱的顶端均自限位板的底端分别可滑动穿过四组滑动通孔内部并分别与所述限位环底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

作为优选，本实用新型改进有，所述限位板的圆周外壁上套装有密封导套，并且密封导套的圆周外壁与所述泄压箱的圆周内壁可滑动密封接触。

作为优选，本实用新型改进有，每组所述喷嘴的底端均向每组对应除尘布袋的方向倾斜设置。

作为优选，本实用新型改进有，还包括导流罩，所述导流罩位于所述上腔室内部，并且导流罩的底端与四组安装通孔相通，导流罩的顶端与所述除尘风机的底部输入端相通。

作为优选，本实用新型改进有，还包括四组底脚板，所述四组底脚板的顶端分别与四组支腿的底端连接。

有益效果

本实用新型可以方便除尘布袋表面会附着的灰尘进行清除，减少除尘布袋对含沉气体过滤效果的影响，提高使用可靠性；并且灰斗与箱体之间方便进行拆卸，方便对灰斗内部进行清理，降低了使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型a处的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型b处的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型c处的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、灰斗；3、除尘风机；4、隔板；5、除尘布袋；6、进气管；7、固定板；8、支腿；9、吹风机；10、均布箱；11、喷嘴；12、安装管；13、安装套；14、第一固定环；15、第二固定环；16、密封圈；17、泄压箱；18、泄压管；19、限位环；20、限位板；21、连接弹簧；22、盖板；23、调节螺栓；24、调节环；25、支撑滑柱；26、密封导套；27、导流罩；28、底脚板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种布袋除尘器，包括箱体1、灰斗2和除尘风机3，箱体1的内部设置有工作腔，并且工作腔内部上侧横向设置有隔板4，并且隔板4将工作腔分隔成上腔室和下腔室，隔板4顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有上下贯穿的安装通孔，并且四组安装通孔的底端均设置有支撑骨架，并且支撑骨架上均套装设置有除尘布袋5，箱体1的左端下侧连通设置有进气管6，并且除尘风机3的底部输出端与箱体1的顶端中部连通，灰斗2的顶端与箱体1的底端连通，箱体1的外壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有固定板7，并且每组固定板7的底端均纵向设置有支腿8；包括吹风机9和均布箱10，吹风机9的左端与箱体1的右端外壁上侧连接，并且均布箱10位于下腔室内部，均布箱10顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有上下贯穿的固定通孔，并且每组固定通孔均密封设置有固定管，均布箱10通过四组固定管分别套设在四组除尘布袋5的外部上侧，并且均布箱10的顶端与隔板4的底端连接，每组固定通孔底端的圆周外部均等距设置有四组喷嘴11，并且每组喷嘴11均与均布箱10内部相通，吹风机9的左部输出端设置有连通管，并且连通管的左端穿过箱体1的右端外壁并伸入至下腔室内部与均布箱10的右端中部连通；还包括安装管12、安装套13、第一固定环14和第二固定环15，安装管12的顶端与箱体1的底端中部同心连接，并且第一固定环14固定套装在安装管12的外壁下侧，安装套13的底端内壁圆周设置有密封圈16，并且安装套13的底端与灰斗2的顶端连通，第二固定环15的底端与安装套13的顶端同心连接，第二固定环15通过多组螺栓固定连接在箱体1的底端外壁上，并且安装管12位于安装套13内部，第一固定环14的底端与密封圈16的顶端贴紧；可以通过吹风机配合连通管向均布箱内部吹风，并且可以通过每组除尘布袋外部上侧的四组喷嘴将均布箱内部的风吹出至对应的除尘布袋外部，使除尘布袋外部上侧的灰尘分别自除尘布袋上侧向下吹落，从而方便对除尘布袋表面会附着的灰尘进行清除，减少除尘布袋对含沉气体过滤效果的影响，提高使用可靠性；并且可以通过多组螺栓与箱体底端外壁之间的可拆卸连接，使第二固定环与箱体底端外壁之间拆卸，从而可以使安装套与安装管之间拆卸，通过密封圈与第一固定环之间的配合，提高灰斗与箱体之间的连通密封性，从而可以使灰斗与箱体之间方便进行拆卸，方便将灰斗拆卸后对灰斗内部进行清理，降低使用局限性。

在进一步具体实施方式中，还包括泄压箱17、泄压管18、限位环19、限位板20、连接弹簧21和盖板22，泄压管18的左端与泄压箱17的右端连通，并且泄压管18的右端穿过箱体1的左端外壁并伸入至下腔室内部与均布箱10的左端中部连通，泄压箱17的顶端中部设置有泄气口，并且盖板22的底端与泄压箱17的顶端贴紧，泄气口位于盖板22的下方，连接弹簧21位于泄气箱内部，并且连接弹簧21的顶端与盖板22的底端中部连接，限位环19的圆周外壁与泄压箱17的圆周内壁下侧连接，限位板20位于限位环19下方，并且限位板20的顶端中部与连接弹簧21的底端连接，限位板20的顶端与限位环19的底端贴紧；可以通过泄压管连同泄压箱对吹风机吹进至均布箱内部的气体进行泄压排出，保持均布箱内部的空气平稳输出，减少因吹风机输出气体的速率大于喷嘴排出气体的速率造成均布箱内部压强增大的情况，通过连接弹簧产生拉力，拉动盖板盖紧在泄气口上，当气体进入泄压箱内部，气体推动盖板向上移动与泄压箱的顶端分离，从而可以使均布箱内部的多余气体排出，当均布箱内部的气体足够喷嘴输出时，此时泄压箱内部压强与外界平衡，盖板在弹簧的拉力下继续盖紧在泄气口上，防止外界灰尘进入，提高使用可靠性。

在进一步具体实施方式中，还包括调节螺栓23和调节环24，泄压箱17的底端中部设置有螺纹通孔，并且调节环24的顶端与限位板20的底端中部通过多组连接杆连接，调节螺栓23的顶端自泄压箱17的底端螺装穿过螺纹通孔内部并伸入至泄压箱17内部，调节螺栓23的顶端穿过调节环24并伸出至调节环24的顶端外界，调节螺栓23的顶端设置有挡板，并且挡板的底端与调节环24的顶端接触；若连接弹簧的拉力较小，盖板盖在泄压口的盖紧效果较差，均布箱内部的气体均自泄压口溢出而无法保证喷嘴对除尘布袋上灰尘的吹扫，可以通过调节螺栓与螺纹通孔之间的螺装配合，同时通过调节环与挡板之间的配合，转动调节螺栓可以使限位板在泄压箱内部上下移动，从而可以对连接弹簧的拉伸长度进行调节，从而可以根据实际使用情况，通过转动调节螺栓来调节连接弹簧对盖板的拉力，保证气体在喷嘴内部对除尘布袋的吹扫输出，提高适应能力。

在进一步具体实施方式中，还包括四组支撑滑柱25，限位板20内部的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均纵向设置有滑动通孔，并且四组支撑滑柱25的底端分别与泄压箱17底端内壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组支撑滑柱25的顶端均自限位板20的底端分别可滑动穿过四组滑动通孔内部并分别与限位环19底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；可以通过四组支撑滑柱分别与四组滑动通孔之间的滑动配合，使限位板在进行上下调节过程中可以沿着四组支撑滑柱的方向上下移动，从而提高限位板上下调节过程中的稳定性。

在进一步具体实施方式中，限位板20的圆周外壁上套装有密封导套26，并且密封导套26的圆周外壁与泄压箱17的圆周内壁可滑动密封接触；可以通过密封导套提高限位板与泄压箱圆周内壁之间的滑动密封性，防止限位板与泄压箱圆周内壁之间漏气，从而保证泄压口泄压的使用效果。

在进一步具体实施方式中，每组喷嘴11的底端均向每组对应除尘布袋5的方向倾斜设置；提高喷嘴对除尘布袋外部灰尘的吹扫效果。

在进一步具体实施方式中，还包括导流罩27，导流罩27位于上腔室内部，并且导流罩27的底端与四组安装通孔相通，导流罩27的顶端与除尘风机3的底部输入端相通；当净化后的气体经过除尘风机输出时，可以通过导流罩减少净化后的气体对上腔室的顶端内壁的撞击，减少额外做工损失，提高除尘风机对气体的输出平稳性。

在进一步具体实施方式中，还包括四组底脚板28，四组底脚板28的顶端分别与四组支腿8的底端连接；可以通过四组底脚板提高四组支腿对整体的支撑稳定效果。

工作原理：在工作时，首先将整体通过支腿放置在用户所需使用的位置，然后将进气管与含沉气体的输送管连通，将除尘风机与市电连通，打开除尘风机，通过除尘风机的作用将含沉气体吸进至下腔室内部，含沉气体中含有的灰尘经过四组除尘布袋截留后吸进至上腔室内部并经过除尘风机的右部输出端排出至外界，通过吹风机配合连通管向均布箱内部吹风，并且可以通过每组除尘布袋外部上侧的四组喷嘴将均布箱内部的风吹出至对应的除尘布袋外部，使除尘布袋外部上侧的灰尘分别自除尘布袋上侧向下吹落，从而方便对除尘布袋表面会附着的灰尘进行清除，减少除尘布袋对含沉气体过滤效果的影响，并且可以通过多组螺栓与箱体底端外壁之间的可拆卸连接，使第二固定环与箱体底端外壁之间拆卸，从而可以使安装套与安装管之间拆卸，通过密封圈与第一固定环之间的配合，提高灰斗与箱体之间的连通密封性，从而可以使灰斗与箱体之间方便进行拆卸，方便将灰斗拆卸后对灰斗内部进行清理，通过泄压管连同泄压箱对吹风机吹进至均布箱内部的气体进行泄压排出，保持均布箱内部的空气平稳输出，减少因吹风机输出气体的速率大于喷嘴排出气体的速率造成均布箱内部压强增大的情况，通过连接弹簧产生拉力，拉动盖板盖紧在泄气口上，当气体进入泄压箱内部，气体推动盖板向上移动与泄压箱的顶端分离，从而可以使均布箱内部的多余气体排出，当均布箱内部的气体足够喷嘴输出时，此时泄压箱内部压强与外界平衡，盖板在弹簧的拉力下继续盖紧在泄气口上，防止外界灰尘进入，若连接弹簧的拉力较小，盖板盖在泄压口的盖紧效果较差，均布箱内部的气体均自泄压口溢出而无法保证喷嘴对除尘布袋上灰尘的吹扫，可以通过调节螺栓与螺纹通孔之间的螺装配合，同时通过调节环与挡板之间的配合，转动调节螺栓可以使限位板在泄压箱内部上下移动，从而可以对连接弹簧的拉伸长度进行调节，从而可以根据实际使用情况，通过转动调节螺栓来调节连接弹簧对盖板的拉力，保证气体在喷嘴内部对除尘布袋的吹扫输出，通过四组支撑滑柱分别与四组滑动通孔之间的滑动配合，使限位板在进行上下调节过程中可以沿着四组支撑滑柱的方向上下移动，从而提高限位板上下调节过程中的稳定性，通过密封导套提高限位板与泄压箱圆周内壁之间的滑动密封性，防止限位板与泄压箱圆周内壁之间漏气，提高喷嘴对除尘布袋外部灰尘的吹扫效果，当净化后的气体经过除尘风机输出时，可以通过导流罩减少净化后的气体对上腔室的顶端内壁的撞击，减少额外做工损失，提高除尘风机对气体的输出平稳性，通过四组底脚板提高四组支腿对整体的支撑稳定效果。

此外，术语“安装”、“设置有”、“连接”、“连通”、“套装”应做广义理解,例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。