一种高效节能的石料粉碎机的制作方法

本实用新型属于矿山开采设备技术领域，尤其涉及一种高效节能的石料粉碎机。

背景技术：

矿山开采过程中，一般都会用到石料粉碎机，现有的双齿辊式粉碎机在旋转粉碎过程中，齿辊的端面与机壳内侧面之间偶尔会卡入石料，造成有害负载的升高，能耗增大，降低了粉碎效率，最终甚至会造成齿辊与机壳的损坏，因此，市场上急需一款石料不易卡住的石料粉碎机，以保证粉碎操作的高效性和节能性。

专利公告号为cn203196672u，公告日为2013.09.18的中国实用新型专利公开了一种石料粉碎机，包括机架，及设置在机架上的粉碎腔，及设置在粉碎腔内的第一电动机和第二电动机，及设置在第一电动机输出轴上的第一轧辊，及设置在第二电动机输出轴上的第二轧辊，及设置在机架顶部的进料口，及设置在机架底部的出料口，所述机架的两侧设置有掏料口，所述的粉碎腔与出料口连接处设置有铁丝网。

但是该实用新型专利中的石料粉碎机存在粉碎效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效节能的石料粉碎机，其能通过在粉碎机机壳上设置齿辊、四对安装半环、刷体单元、扇环状磁铁片以及紧固单元的方式，达到石料粉碎时安全高效的效果。本实用新型具有粉碎机内端面保护结构合理有效，保护操作简单方便，避免碎石卡入效果好，整体粉碎效率高，减少了卡入时不必要的电量损耗，以及整体粉碎效果好，高效、节能且运行安全的优点。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种高效节能的石料粉碎机，包括粉碎机机壳，以及设置在所述粉碎机机壳内的两个齿辊，还包括设置在所述粉碎机机壳内侧面上并用于与所述齿辊套接的四对安装半环，以及设置在所述安装半环上并通过毛刷向外拨动碎石方式以用于遮盖保护所述粉碎机机壳内侧面与所述齿辊端面之间空间的刷体单元。

进一步优选的技术方案在于：两个所述安装半环的端面相对设置，所述安装半环内侧面上粘接设有用于在铁质的所述粉碎机机壳上进行磁力吸引固定的扇环状磁铁片。

进一步优选的技术方案在于：所述刷体单元包括设置在所述安装半环外侧面上的环形底座块，粘接设置在所述环形底座块外侧面上的刷毛安装片，以及一端粘接设置在所述刷毛安装片上的刷毛。

进一步优选的技术方案在于：所述环形底座块的截面为直角梯形，所述刷毛安装片粘结设置在倾斜外侧面上，所述刷毛倾斜抵在所述齿辊外侧面上，外侧的所述刷毛长度大于内侧。

进一步优选的技术方案在于：所述扇环状磁铁片的环向长度小于所述安装半环，所述安装半环上设有用于连接成对的两个所述安装半环的紧固单元。

进一步优选的技术方案在于：所述紧固单元包括分别设置在两个所述安装半环端头位置处的连接用开孔，以及两端插接设置在所述连接用开孔上并用于连接紧固两个所述安装半环的u型连接框。

进一步优选的技术方案在于：所述紧固单元还包括设置在所述连接用开孔靠近所述扇环状磁铁片一端位置处的放大槽，以及设置在所述放大槽上并用于与所述u型连接框的端头进行螺接的限位螺帽，所述限位螺帽在所述放大槽外的凸出厚度与所述扇环状磁铁片的厚度相同。

进一步优选的技术方案在于：所述放大槽内设有与所述u型连接框套接并用于弹性保护所述限位螺帽的第一弹性圈。

进一步优选的技术方案在于：所述连接用开孔远离所述扇环状磁铁片一端设有通过与所述u型连接框套接方式以用于弹性保护所述u型连接框的第二弹性圈。

进一步优选的技术方案在于：所述限位螺帽内嵌入设有用于磁力吸引固定在铁质的所述粉碎机机壳上的帽体磁铁片。

本实用新型通过在粉碎机机壳上设置齿辊、四对安装半环、刷体单元、扇环状磁铁片以及紧固单元的方式，达到石料粉碎时安全高效的效果。本实用新型具有粉碎机内端面保护结构合理有效，保护操作简单方便，避免碎石卡入效果好，整体粉碎效率高，减少了卡入时不必要的电量损耗，以及整体粉碎效果好，高效、节能且运行安全的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中刷体单元的位置结构示意图。

图3为本实用新型中安装半环以及紧固单元的位置结构示意图。

图4为本实用新型中紧固单元的位置结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3以及附图4所示，一种高效节能的石料粉碎机，包括粉碎机机壳11，以及设置在所述粉碎机机壳11内的两个齿辊12，还包括设置在所述粉碎机机壳11内侧面上并用于与所述齿辊12套接的四对安装半环1，以及设置在所述安装半环1上并通过毛刷向外拨动碎石方式以用于遮盖保护所述粉碎机机壳11内侧面与所述齿辊12端面之间空间的刷体单元2。

在本实施例中，当所述齿辊12端面与所述粉碎机机壳11内侧面之间混入碎石后，容易发生机壳磨损、负载增大以及拆修繁杂的问题，本实施例正是通过减少碎石卡入的方式，来保证所述石料粉碎机可以长期稳定正常运行，以达到高效就能的效果。

其中所述安装半环1固定在所述粉碎机机壳11内侧面上，所述刷体单元2固定在所述安装半环1上并抵在所述齿辊12环面上，以用于在所述齿辊12端面形成一个相对密封的空间，以降低碎石卡入的概率，保证粉碎机稳定、高效运行，少了卡入后的有害负载，所述石料粉碎机因此也具有节能安全的优点。

两个所述安装半环1的端面相对设置，所述安装半环1内侧面上粘接设有用于在铁质的所述粉碎机机壳11上进行磁力吸引固定的扇环状磁铁片3。所述刷体单元2包括设置在所述安装半环1外侧面上的环形底座块201，粘接设置在所述环形底座块201外侧面上的刷毛安装片202，以及一端粘接设置在所述刷毛安装片202上的刷毛203。所述环形底座块201的截面为直角梯形，所述刷毛安装片202粘结设置在倾斜外侧面上，所述刷毛203倾斜抵在所述齿辊12外侧面上，外侧的所述刷毛203长度大于内侧。所述扇环状磁铁片3的环向长度小于所述安装半环1，所述安装半环1上设有用于连接成对的两个所述安装半环1的紧固单元4。

在本实施例中，所述齿辊12旋转过程中一圈的所述刷毛203始终向着环向中心方向抵在所述齿辊12外环面上，形成一圈向外倾斜的保护屏障，碎石更难进入所述齿辊12的端面位置处，保证了所述粉碎机的运行稳定和安全，而向外倾斜的所述刷毛203相较于向内或垂直于所述齿辊12的方式，均具有防碎石进入更彻底的优点。

另一方面，所述扇环状磁铁片3用于最终保证所述刷毛203具有装卸方便性，而且一圈的所述刷毛203是有两半的所述安装半环1、环形底座块201以及刷毛安装片202组合形成的，因此所述刷毛203就更方便装卸了，两半所述安装半环1分别克服吸引磁力取下即可。

所述紧固单元4包括分别设置在两个所述安装半环1端头位置处的连接用开孔401，以及两端插接设置在所述连接用开孔401上并用于连接紧固两个所述安装半环1的u型连接框402。所述紧固单元4还包括设置在所述连接用开孔401靠近所述扇环状磁铁片3一端位置处的放大槽403，以及设置在所述放大槽403上并用于与所述u型连接框402的端头进行螺接的限位螺帽404，所述限位螺帽404在所述放大槽403外的凸出厚度与所述扇环状磁铁片3的厚度相同。所述放大槽403内设有与所述u型连接框402套接并用于弹性保护所述限位螺帽404的第一弹性圈405。所述连接用开孔401远离所述扇环状磁铁片3一端设有通过与所述u型连接框402套接方式以用于弹性保护所述u型连接框402的第二弹性圈406。所述限位螺帽404内嵌入设有用于磁力吸引固定在铁质的所述粉碎机机壳11上的帽体磁铁片407。

在本实施例中，所述紧固单元4的作用是在两个所述安装半环1与所述齿辊12呈同心圆式对接成完整圆设置后，保证其整体以及相互之间的位置稳定性，所述紧固单元4的使用方法及优点如下：

第一，两个所述安装半环1先对接并与所述齿辊12套接，但不急于吸在所述粉碎机机壳11内侧面上，而是先将所述u型连接框402两端插在两个所述连接用开孔401上，并且旋紧所述限位螺帽404，保证基本的连接效果，此时所述限位螺帽404与所述扇环状磁铁片3平齐，两个半圆成一个整圆的所述安装半环1以及刷体单元2吸引固定在所述粉碎机机壳11内侧面上即完成安装操作，所述刷毛203也正好倾斜抵在所述齿辊12外侧面上；

第二，所述第一弹性圈405以及第二弹性圈406预先套接，其中当所述限位螺帽404与所述u型连接框402端头螺纹松开时，所述第一弹性圈405可以通过自身的弹性形变，减少所述限位螺帽404与所述放大槽403之间的有害摩擦，而当所述限位螺帽404不仅松开且内侧面磨损时，所述u型连接框402在所述连接用开孔401也会发生手动碰触了，此时所述第二弹性圈406可以通过自身的弹性形变，减少所述u型连接框402与所述安装半环1之间的有害摩擦，保证整体使用效果，当然此时要干净更换所述限位螺帽404了；

第三，所述帽体磁铁片407使用所述限位螺帽404不易在所述粉碎机机壳11内侧面上旋转，降低了上述第二条中意外情况的发生概率，保证所述限位螺帽404以及u型连接框402在所述安装半环1上的安装稳定性，起到长时间拉结固定两个所述安装半环1的效果。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。