一种润麦设备的制作方法

本实用新型涉及一种润麦设备，属于面粉加工技术领域。

背景技术：
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小麦在研磨制粉之前需要通过水分调节工序使小麦吸水，小麦皮层吸水后，韧性增加，脆性降低，增加了小麦颗粒抗机械破坏能力，在碾磨过程中有利于保持麸片完整，避免麸星进入面粉；同时吸水使胚乳强度降低，易于研磨；同时由于皮层、糊粉层、胚乳吸水量不同，膨胀吸水不同，吸水有利于胚乳与麦皮分离。

小麦水分调节一般包括着水和润麦，润麦是小麦着水后在润麦仓中水分深入的过程，水分调节需要对小麦最终含水量严格控制，一般情况下，小麦颗粒中水分渗透完全约需8-12小时，水分不足会导致胚乳结构不均匀，轧距不易调节，实际生产中，为保证吸水充分，润麦时间一般18-30小时，但润麦时间过长易导致小麦表皮水分蒸发，小麦表皮变干后易碎，导致麸片不完整或麸星混入，影响面粉品质。因此研磨前需再次对小麦微量着水，着水量0.2-0.5％；因此研磨前着水量需要精确控制。但现有技术的润麦设备对研磨前着(加)水量不能精确控制。目前，现有的润麦设备不能精确控制加水量，也不能严格控制加水的流速和流量，同时也不能保证每颗麦粒都均匀与水接触，即着水过程中不能使麦粒分散均匀，也不能与水接触时间充分足够，从而导致加工出的面粉的品质较差。

技术实现要素：
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本实用新型针对现有技术的上述问题，提供一种新型润麦设备，可以精确控制加水量，并严格控制加水的流速和流量，同时保证每颗麦粒都均匀与水接触，即着水过程中麦粒分散均匀，与水接触时间充分。

本实用新型是通过以下技术方案实施的：

本实用新型提供一种润麦设备，包括料仓，分料器，与水管相连的雾化喷头，所述料仓具有上部的进料口和下部的出料口，其中，还包括振动筛，料位计，湿度传感器，出仓绞龙，流速和流量控制装置， PLC，其中，所述振动筛设置在所述分料器和所述料仓的仓壁之间，所述出仓绞龙设置在所述出料口内，所述出仓绞龙与出仓绞龙电机相连，所述出仓绞龙电机与出仓绞龙电机变频器相连，所述出仓绞龙电机变频器与所述PLC相连，所述料位计和所述湿度传感器设置在所述料仓内部并与所述PLC相连，由此，通过所述料位计信号反馈给所述 PLC，通过所述PLC控制所述出仓绞龙电机变频器从而控制所述出仓绞龙电机转速，以便可控地驱动所述出仓绞龙进行运转以便将小麦颗粒从所述出料口输出进入下一步工序，通过所述湿度传感器检测所述料仓的仓内湿度，通过所述湿度传感器信号反馈给所述PLC，通过所述PLC控制所述流速和流量控制装置从而可控地控制所述雾化喷头加水的流速和流量。

进一步，上述润麦设备中，所述振动筛包括振动筛电机，凸轮，筛网和弹簧，所述分料器下方设置有固定支架，所述固定支架可固定在所述分料器上，所述固定支架相对的所述料仓的内壁上设置有固定块，其中两个所述弹簧分别固定在所述固定支架和所述固定块上，所述筛网的两端分别与两个所述弹簧的自由端相连并处于其上方，以便可以随着所述弹簧的伸缩而上下振动，所述振动筛电机设置在所述固定支架上，所述振动筛电机与所述凸轮的一端相连，所述凸轮的另一端与所述筛网的一端和所述弹簧的自由端相连。

进一步，上述润麦设备中，所述流速和流量控制装置包括流量计，水泵和水泵变频器，所述水管穿过所述料仓的仓壁在所述料仓外部延伸与所述流量计相连，然后再继续延伸与所述水泵相连后继续延伸一段距离后形成为入水口，所诉流量计与所述PLC相连，所述水泵与所述水泵变频器相连，所述水泵变频器也与PLC相连。

另外，上述润麦设备中，所述料仓的下部设置有压缩空气入口。所述压缩空气入口为多个。

进一步，上述润麦设备还包括与所述PLC相连的人机界面。

另外，上述润麦设备中，所述分料器为多个。所述雾化喷头为多个。所述振动筛为多个。

另外，上述润麦设备还包括输送带，小麦可以通过所述输送带输送入所述进料口进入所述料仓内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过精确控制流速实现加水量的控制，通过分散装置，使麦粒分散均匀；通过对仓内湿度及小麦存量控制，实现着水量控制；本实用新型通过分料及精确控制，实现水分均匀适量添加。

附图说明：

图1为本实用新型的一种润麦设备的结构示意图。

图2为本实用新型的一种润麦设备的振动筛的结构示意图。

具体实施方式：

图1为本实用新型的一种润麦设备的结构示意图。图2为本实用新型的一种润麦设备的振动筛的结构示意图。在图中，图中标记说明如下：1为入水口，2为振动筛，3为流量计，4为PLC(可编程逻辑控制器)，5为水泵变频器，6为人机界面，7为出仓绞龙电机变频器， 8为出仓绞龙电机，9为进料口，10为出仓绞龙，11为湿度传感器， 12为料位计，13为雾化喷头，14为压缩空气入口，15为分料器，16 为水泵，17为料仓，18为固定支架，19为固定块，21为振动筛电机， 22为凸轮，23为筛网，24为弹簧。在本申请的具体实施方式中，流量计、PLC(可编程逻辑控制器)、变频器、人机界面、电机、湿度传感器、料位计、雾化喷头、水泵、凸轮、筛网、弹簧等可以为市售的产品。

如图1所示，本实用新型的一种润麦设备是一种小麦水分调节设备，包括料仓17，分料器15，振动筛2，喷雾装置(雾化喷头13)，料位计(料位感应器)12，湿度传感器(感应器)11，出仓绞龙10，流速和流量控制装置，PLC4。料仓17一般采用钢筋混凝土结构或其他材料结构，比如钢、铝结构，其大体呈方形或矩形断面，内壁表面光滑，四角可做成宽约150-200毫米宽的斜面，以减少麦粒膨胀结块；料仓17的仓底呈漏斗形，一般锥角为50-60度。料仓17的上端具有进料口9，小麦可以通过输送带(未示出)输送入进料口9进入料仓 17内。料仓17的下部具有出料口，该出料口内设置有出仓绞龙10，出仓绞龙10包括螺旋绞龙轴和螺旋绞龙叶片，螺旋绞龙叶片通过拉伸、焊接在螺旋绞龙轴上，形成螺旋面，弧形切割刀片或尖齿切割刀片通过安装紧固件固定在螺旋面上，在螺旋绞龙轴的带动下，由螺旋绞龙叶片的螺旋推动小麦颗粒从出料口出仓。出仓绞龙10与出仓绞龙电机8相连并由出仓绞龙电机8驱动进行运转以便将小麦颗粒从出料口输出进入下一步工序。出仓绞龙电机8与出仓绞龙电机变频器7 相连，出仓绞龙电机变频器7与PLC4相连，PLC4与人机界面6相连。人机界面6可以为常规的工业用人机界面，比如西门子TP1200触摸屏。人机界面6一般由硬件和软件两部分组成，硬件部分包括处理器、显示单元、输入单元、通讯接口、数据存贮单元等，软件包括运行于人机界面硬件中的系统软件和运行于PC机WINDOWS操作系统下的画面组态软件。

如图1所示，在料仓17进料口9下方设置有分料器15，分料器 15可以为圆锥状结构，可以用任何方式固定在料仓17进料口9下方，比如，分料器15可以通过安装支架伸出进料口9固定在外部的固定板上。分料器15与料仓17四周的仓壁之间存在间隔，以便小麦颗粒从进料口9中通过间隔进入料仓17。分料器15下方设置有固定支架 18，固定支架18可以固定在分料器15上。该固定支架18相对的料仓17的内壁上设置有固定块19，在固定支架18和固定块19之间设置有振动筛2。如图2所示，该振动筛2包括振动筛电机21，凸轮 22，筛网23和弹簧24，其中两个弹簧24分别固定在固定支架18和固定块19上，筛网23的两端分别与两个弹簧24的自由端相连并处于其上方，以便可以随着弹簧24的伸缩而上下振动。振动筛电机21 设置在固定支架18上，振动筛电机21与凸轮22的一端相连，凸轮 22的另一端与筛网23的一端和弹簧24的自由端相连，由此，当振动筛电机21驱动凸轮22运转时便可以驱动弹簧24和筛网23上下振动。分料器15和振动筛2可以根据料仓的大小等情况设置多个。由此，小麦颗粒从进料口9进入料仓17通过分料器15落在振动筛2上进行振动和分散，实现小面颗粒均匀分散。

如图1所示，在分料器15下方的固定支架18中设置有雾化喷头 13，雾化喷头13可以为一个或多个，比如，雾化喷头13可以采用佛山市格强塑胶五金有限公司生产的2分内牙不锈钢水汽雾化喷头或其他合适雾化喷头，从而将水流通过喷头喷射到空中，呈雾状散落在一定范围内的小麦颗粒上。雾化喷头13的一端与水管20相连，水管 20的材料可以为铁、铜、铝、塑料等各种合适的材料。水管20穿过料仓17的仓壁在料仓17外部延伸与流量计3相连，然后再继续延伸与水泵16相连后继续延伸一段距离后形成为入水口1。流量计3与 PLC4相连，水泵16与水泵变频器5相连，水泵变频器5也与PLC4 相连。同时，在料仓17内部设置有湿度传感器11和料位计12，湿度传感器11和料位计12分别与PLC4相连。由此，通过料位计12信号反馈给PLC4，通过人机界面6和PLC4控制出仓绞龙电机变频器7 从而控制出仓绞龙电机8转速，以便可控地驱动出仓绞龙10进行运转以便将小麦颗粒从出料口输出进入下一步工序，避免小麦颗粒在仓内停留过久，使其在合适的水分含量条件下及时进入下一步工序。另外，通过湿度传感器11检测料仓17的仓内湿度，通过湿度传感器 11信号反馈给PLC4，通过人机界面6和PLC4控制流量计3和水泵变频器5从而可控地控制水泵16，以便可控地控制加水的流速和流量，避免湿度过低导致小麦表面水分蒸发过快；如湿度值异常，可停机检查。

另外，如图1所示，在料仓17的下部设置有压缩空气入口14，压缩空气入口14可以为一个或多个，可以通过压缩空气入口14向料仓17内部吹入压缩空气，以便实现小麦颗粒在仓内翻转增加停留时间，保证水分均匀吸收。

本实用新型的润麦设备通过分料器及振动筛对小麦颗粒进行分散，实现小麦颗粒均匀分散，通过底部压缩空气，实现小麦颗粒在仓内翻转增加停留时间，保证水分均匀吸收；通过料位计信号反馈，控制出仓绞龙电机转速，避免小麦颗粒在仓内停留过久，使其在合适的水分含量条件下及时进入下一步工序；通过湿度感应器检测仓内湿度，避免湿度过低导致小麦表面水分蒸发过快；如湿度值异常，可停机检查。

以上所述仅为本申请的较佳实例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。