硫磺制酸尾气双氧水法脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及硫磺制酸技术领域，尤其涉及一种硫磺制酸尾气双氧水法脱硫装置。

背景技术：

硫酸是一种重要的工业原料，我国是当前世界硫酸产量最高的国家，据2013年数据，年产量达8500万吨。硫酸的工业制法主要是接触法，即将硫原料经过氧化燃烧生成二氧化硫，二氧化硫在催化剂存在下与氧气接触生成三氧化硫，三氧化硫用98.3%的浓硫酸吸收，再用水或稀硫酸稀释获得商业用酸，我国每年又有将近两千万吨二氧化硫以工业废气的形式排放到大气中，形成大气污染物，资源浪费的同时又对环境造成危害。经检索，中国专利公开号为cn104671221a的专利，公开了一种以排放二氧化硫为原料制取硫酸的方法及装置，包括双氧水脱硫器和稀硫酸浓缩装置，其中稀硫酸浓缩装置包括预热器、闪蒸室和闪蒸加热器，其特征在于，闪蒸室和闪蒸加热器有至少一套。

上述专利中的制取硫酸装置存在以下不足：湿法脱硫中采用双氧水脱硫技术成熟、运行稳定费用低、原料来源方便、不产生污染源转移。但在冶炼烟气制酸行业实际应用过程中存在一系列的问题：一是双氧水在使用过程中实际有效利用率低，容易分解产生泡沫，影响脱硫系统运行的稳定性；二是双氧水投加点单一，针对冶炼烟气制酸烟气波动大、成分复杂等特点，其适应能力不足，脱硫效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硫磺制酸尾气双氧水法脱硫装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硫磺制酸尾气双氧水法脱硫装置，包括脱硫塔、双氧水电离塔和储存筒，脱硫塔的底端外壁连接有尾气通管，且尾气通管一侧设置有余热回收箱，余热回收箱的顶部外壁设置有水箱和气泵，且水箱通过气泵和管道与脱硫塔相连接，双氧水电离塔顶端通过管道和脱硫塔相连接，且双氧水电离塔的底端设置有分离座，分离座的一侧连接有格栅沉淀仓，且格栅沉淀仓通过管道和储存筒相连接，储存筒的顶部外壁通过管道连接有连接筒，且连接筒通过管道和双氧水电离塔的顶部相贯通，连接筒和储存筒的连接管道外壁对夹连接有气压表。

优选的，双氧水电离塔的内壁设置有喷淋格栅、电加热反应罩和球型蜂窝催化器，且电加热反应罩设置在喷淋格栅和球型蜂窝催化器相对一侧内壁。

优选的，分离座的内壁设置有多管体组件，且多管体组件的外壁通过螺纹连接有电磁阀。

优选的，余热回收箱的内壁铺设有集热翅片，且集热翅片的内壁灌注有油汀。

优选的，储存筒的一侧外壁设置有进入管口，且储存筒的外壁通过螺栓固定有水泵，水泵通过管道和储存筒相连接。

优选的，尾气通管的内壁开有螺纹槽，且尾气通管和脱硫塔的连接处设置有滤网。

优选的，所述双氧水电离塔的内壁通过螺栓固定有ph测试仪，且ph测试仪的信号输出端通过信号线连接有plc控制器。

优选的，气泵、水泵和电加热反应罩均连接有开关，且开关通过导线连接有plc控制器。

本实用新型的有益效果为：

1.通过双氧水配合上hpf法脱硫工艺，可以极大地减少硫的排放，将尾气中的硫资源充分吸收并回收利用至电瓶酸，喷淋格栅、电加热反应罩和球型蜂窝催化器进行双氧水喷淋，电加热反应及催化稳定形成粗料，充分地利用现有硫资源，增大硫资源的利用效率；

2.通过余热回收箱内集热翅片充分将尾气中热量回收利用，同时双氧水投加后立即进入双氧水电离塔，直接与烟气逆向接触，可充分的发挥双氧水的效果，可有效避免双氧水分解产生泡沫影响系统稳定脱硫，直接提高双氧水实际利用率和节省设备、药剂投资费用。

综上所述，本脱硫装置中双氧水配合上hpf法脱硫工艺可减少硫排放，回收利用至电瓶酸，喷淋格栅、电加热反应罩和球型蜂窝催化器进行双氧水喷淋，电加热反应及催化稳定形成粗料，集热翅片充分将尾气中热量回收利用，氧水投加后进入双氧水电离塔，直接与烟气逆向接触，可充分发挥双氧水效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硫磺制酸尾气双氧水法脱硫装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种硫磺制酸尾气双氧水法脱硫装置的双氧水电离塔剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种硫磺制酸尾气双氧水法脱硫装置的余热回收箱剖面结构示意图。

图中：1尾气通管、2余热回收箱、3水箱、4气泵、5脱硫塔、6双氧水电离塔、7连接筒、8气压表、9储存筒、10水泵、11进入管口、12格栅沉淀仓、13分离座、14喷淋格栅、15电加热反应罩、16球型蜂窝催化器、17集热翅片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种硫磺制酸尾气双氧水法脱硫装置，包括脱硫塔5、双氧水电离塔6和储存筒9，脱硫塔5的底端外壁连接有尾气通管1，且尾气通管1一侧设置有余热回收箱2，余热回收箱2的顶部外壁设置有水箱3和气泵4，且水箱3通过气泵4和管道与脱硫塔5相连接，双氧水电离塔6顶端通过管道和脱硫塔5相连接，且双氧水电离塔6的底端设置有分离座13，分离座13的一侧连接有格栅沉淀仓12，且格栅沉淀仓12通过管道和储存筒9相连接，储存筒9的顶部外壁通过管道连接有连接筒7，且连接筒7通过管道和双氧水电离塔6的顶部相贯通，连接筒7和储存筒9的连接管道外壁对夹连接有气压表8，双氧水电离塔6的内壁设置有喷淋格栅14、电加热反应罩15和球型蜂窝催化器16，且电加热反应罩15设置在喷淋格栅14和球型蜂窝催化器16相对一侧内壁，分离座13的内壁设置有多管体组件，且多管体组件的外壁通过螺纹连接有电磁阀，余热回收箱2的内壁铺设有集热翅片17，且集热翅片17的内壁灌注有油汀，储存筒9的一侧外壁设置有进入管口11，且储存筒9的外壁通过螺栓固定有水泵10，水泵10通过管道和储存筒9相连接，尾气通管1的内壁开有螺纹槽，且尾气通管1和脱硫塔5的连接处设置有滤网，所述双氧水电离塔6的内壁通过螺栓固定有ph测试仪，且ph测试仪的信号输出端通过信号线连接有plc控制器，气泵4、水泵10和电加热反应罩15均连接有开关，且开关通过导线连接有plc控制器，plc控制器的型号为s7-200。

工作原理：尾气通过尾气通管1进入脱硫塔5内，通过储存筒9内双氧水配合上hpf法脱硫工艺，集热翅片17将尾气中热量回收利用，在双氧水投加后立即进入双氧水电离塔6，直接与烟气逆向接触，可充分发挥双氧水的效果，将尾气中的硫资源充分吸收并回收利用至电瓶酸，喷淋格栅14、电加热反应罩15和球型蜂窝催化器16在双氧水电离塔6内进行双氧水喷淋，电加热反应及催化稳定形成粗料，再经过格栅沉淀仓12将粗料分离出进行后续加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。