一种饲料生产用高均匀度粉碎机的制作方法

本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其涉及一种饲料生产用高均匀度粉碎机。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料(feed)包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。在饲料生产过程中需要对原料进行粉碎，粉碎后需要通过过滤板对原料进行筛选，但是现有的粉碎机在粉碎前原料的混合均匀度较低，进而使得粉碎效果较差，而且筛选过后并不方便处理残留在过滤板上的原料，会造成一定的浪费，越来越不能满足人们的日常使用需求，因此需要我们设计出一种饲料生产用高均匀度粉碎机，来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种饲料生产用高均匀度粉碎机，解决了现有的粉碎机粉碎效果较差，而且筛选过后不方便处理残留在过滤板上的原料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种饲料生产用高均匀度粉碎机，包括壳体，所述壳体的顶端安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴延伸至壳体的内部并传动连接有竖杆，竖杆的两侧均固定有多根搅拌棒，壳体的内部设置有过滤板和两个粉碎辊，粉碎辊均位于竖杆和过滤板之间，壳体的一侧安装有双轴电机和伺服电机，双轴电机位于伺服电机的上方，所述双轴电机的其中一个输出轴延伸至壳体的内部并与其中一个所述粉碎辊的一侧固定连接，双轴电机的另一个输出轴传动连接有主动齿轮，主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，从动齿轮的一端中部固定有传动杆，所述传动杆的一端延伸至壳体的内部并与另一个所述粉碎辊的一侧固定连接。

优选的，所述伺服电机的输出轴延伸至壳体的内部并传动连接有凸轮，壳体的底端一侧固定有两根导向杆，导向杆的顶端固定有挡板，导向杆的外部均滑动套设有弹簧和升降板，弹簧均位于挡板和升降板之间。

优选的，所述凸轮位于两根所述导向杆之间，且凸轮位于升降板的下方，升降板上开设有两个滑孔，两根所述导向杆分别与两个滑孔的内壁滑动连接，弹簧的两端分别与挡板和升降板相靠近的一侧固定连接，过滤板靠近伺服电机的一侧位于升降板的上方。

优选的，所述过滤板远离伺服电机的一侧固定有两根转动杆，转动杆远离过滤板的一端均通过轴承与壳体的内壁转动连接。

优选的，两个所述粉碎辊上均固定有多个粉碎齿，粉碎辊远离双轴电机的一侧均固定有连接杆，连接杆远离粉碎辊的一端均通过轴承与壳体的内壁转动连接。

优选的，所述壳体的顶端一侧开设有进料口，进料口上固定有进料漏斗，壳体的底端开设有出料口，壳体的底端四周均固定有支撑柱。

优选的，所述壳体的一侧开设有导料口，导料口的位置与过滤板的位置相对应，导料口上固定有导料管，导料管的内部安装有电磁阀。

本实用新型的有益效果是：

1、通过双轴电机控制齿轮旋转，使得粉碎辊碎原料进行粉碎，通过搅拌电机控制搅拌棒转动，使得原料混合的更均匀，可以提高粉碎机对原料的粉碎质量；

2、通过过滤板对粉碎后的原料进行筛选，通过伺服电机控制凸轮旋转，在弹簧的弹性作用下，使得升降板平稳升降，进一步使得过滤板转动，方便将过滤板上残留的原料排出。

本实用新型设计巧妙，结构合理，操作简单，使得原料混合的更均匀，可以提高粉碎机对原料的粉碎质量，能够对粉碎后的原料进行筛选，方便将过滤板上残留的原料排出，有利于避免原料被浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种饲料生产用高均匀度粉碎机的结构正视图。

图2为本实用新型提出的一种饲料生产用高均匀度粉碎机的结构侧视图。

图中：1壳体、2搅拌电机、3竖杆、4搅拌棒、5过滤板、6粉碎辊、7双轴电机、8伺服电机、9主动齿轮、10从动齿轮、11传动杆、12凸轮、13导向杆、14挡板、15弹簧、16升降板、17转动杆、18连接杆、19进料漏斗、20支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种饲料生产用高均匀度粉碎机，包括壳体1，壳体1的顶端安装有搅拌电机2，搅拌电机2的输出轴延伸至壳体1的内部并传动连接有竖杆3，竖杆3的两侧均固定有多根搅拌棒4，壳体1的内部设置有过滤板5和两个粉碎辊6，粉碎辊6均位于竖杆3和过滤板5之间，壳体1的一侧安装有双轴电机7和伺服电机8，双轴电机7位于伺服电机8的上方，双轴电机7的其中一个输出轴延伸至壳体1的内部并与其中一个粉碎辊6的一侧固定连接，双轴电机7的另一个输出轴传动连接有主动齿轮9，主动齿轮9的一侧啮合有从动齿轮10，从动齿轮10的一端中部固定有传动杆11，传动杆11的一端延伸至壳体1的内部并与另一个粉碎辊6的一侧固定连接。本实用新型设计巧妙，结构合理，操作简单，使得原料混合的更均匀，可以提高粉碎机对原料的粉碎质量，能够对粉碎后的原料进行筛选，方便将过滤板上残留的原料排出，有利于避免原料被浪费。

本实施例中，部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种，伺服电机8的输出轴延伸至壳体1的内部并传动连接有凸轮12，壳体1的底端一侧固定有两根导向杆13，导向杆13的顶端固定有挡板14，导向杆13的外部均滑动套设有弹簧15和升降板16，弹簧15均位于挡板14和升降板16之间，凸轮12位于两根导向杆13之间，且凸轮12位于升降板16的下方，升降板16上开设有两个滑孔，两根导向杆13分别与两个滑孔的内壁滑动连接，弹簧15的两端分别与挡板14和升降板16相靠近的一侧固定连接，过滤板5靠近伺服电机8的一侧位于升降板16的上方，过滤板5远离伺服电机8的一侧固定有两根转动杆17，转动杆17远离过滤板5的一端均通过轴承与壳体1的内壁转动连接，两个粉碎辊6上均固定有多个粉碎齿，粉碎辊6远离双轴电机7的一侧均固定有连接杆18，连接杆18远离粉碎辊6的一端均通过轴承与壳体1的内壁转动连接，壳体1的顶端一侧开设有进料口，进料口上固定有进料漏斗19，壳体1的底端开设有出料口，壳体1的底端四周均固定有支撑柱20，壳体1的一侧开设有导料口，导料口的位置与过滤板5的位置相对应，导料口上固定有导料管，导料管的内部安装有电磁阀。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：本实用新型中，搅拌电机2、双轴电机7、伺服电机8和电磁阀均通过导线连接有外接电源，可以通过接通电源对其进行供电，而且壳体1上安装有控制器，控制器的型号为at89c51,搅拌电机2、双轴电机7、伺服电机8和电磁阀均与控制器电性连接，可以通过控制器控制其开关，在使用时，操作人员将待粉碎的原料倒入进料漏斗19内，使得原料经过进料口进入壳体1内，通过启动搅拌电机2带动竖杆3旋转，使得搅拌棒3对原料进行搅拌，使得原料混合的更均匀，再通过启动双轴电机7带动主动齿轮9和其中一个粉碎辊6同时开始顺时针转动，使得主动齿轮9带动从动齿轮10逆时针转动，进而使得传动杆11带动另一个粉碎辊6开始逆时针转动，最终使得两个粉碎辊6对原料进行粉碎，然后过滤板5会对粉碎后的原料进行筛选，颗粒较小的原料会穿过过滤板5，再经过出料口排出，粉碎完成后，打开导料管内的电磁阀，使得粉碎后颗粒较大的原料经过导料管排出，然后通过启动伺服电机8带动凸轮12旋转，当凸轮12的凸起部与升降板16的底端接触时，使得凸轮12带动升降板16上升，此时弹簧15均处于压缩状态；当凸轮12的凸起部远离升降板16时，载体和15的弹性作用下，使得弹簧15带动升降板16下降，在两根导向杆13的限制作用下，使得升降板16平稳升降，在转动杆17的限制作用下，使得升降板16带动过滤板5转动，进而使得过滤板5上残留的原料经过导料管排出，能够有效避免原料被浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。