一种零件浸油防锈装置的制作方法

本实用新型涉及零件防锈技术领域，具体为一种零件浸油防锈装置。

背景技术：

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称，对于机械最大的危害莫过于上锈，随着社会的发展，对机械零件的质量要求越来越高，对一种零件浸油防锈装置的应用愈加广泛，因此，对一种零件浸油防锈装置的需求也日益增长。

目前市场上存在的大部分的零件都是人工浸油，这种方法不但效率低下浪费时间，而且不干净容易对工作人员的衣物造成污染，使工作环境变的恶劣，增加人们的劳动强度的同时并不能保证质量，白白浪费人力成本和油，造成成本的增加，因此，针对上述问题提出一种零件浸油防锈装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种零件浸油防锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种零件浸油防锈装置，包括油箱、支腿、排污管和阀门，所述油箱下端面固定连接有呈左右分布的支腿，所述油箱下端面连通有排污管，所述排污管外侧固定连接有阀门，所述排污管下端面螺旋连接有螺旋盖，所述螺旋盖下方设有收集箱，所述油箱上端面固定连接有固定架，所述固定架中央固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有连接杆，所述连接杆下端面固定连接有固定装置。

优选的，所述固定装置包括盛放箱、第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述盛放箱内侧固定连接有依次呈上下分布的第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述盛放箱左右端面内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接有顶板，所述第二隔板下端面固定连接有滑动筒，所述第三隔板上端面与滑动筒固定连接，所述盛放箱下端面内部固定连接有支架，所述支架上端面固定连接有夹子，所述滑动筒内部设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与滑动筒固定连接，所述第二弹簧另一端固定连接有顶杆，所述顶杆另一端固定连接有夹持板，所述盛放箱前端面转动连接有门，所述门右侧设有螺钉，所述螺钉外侧螺旋连接有呈左右分布的门和盛放箱。

优选的，所述顶杆外侧与滑动筒滑动连接，所述夹持板端面设有均匀分布的齿牙。

优选的，所述盛放箱、第一隔板、第二隔板和第三隔板均是由镂空的不锈钢块构成。

优选的，所述顶板下端面与第二隔板滑动连接。

优选的，所述油箱下端面呈弧形设置，所述排污管位于油箱下端面的中央。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的盛放箱、第一隔板、夹子和电机，可以通过将零件放置在固定装置中，且固定装置能牢牢固定零件，且一次可以对多种零件进行浸油处理，大大提高了效率，且又能保证质量，通过电机的转动带动固定装置转动，可以将多余的油甩出，避免资源的浪费，减轻人们的劳动强度，且这种装置可以针对不同形状的零件进行固定和浸油，扩大使用范围，具有很好的实用效益，值得推广使用；

2、本实用新型中，通过设置的阀门、排污管、收集箱和螺旋盖，通过打开阀门可以将油中的残渣和铁屑排出，保证油的质量，且还可以对着这部分的油进行集中处理，避免资源的浪费，这种设置具有巨大的经济效益，避免对环境的污染，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定装置结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处结构示意图；

图4为本实用新型螺钉结构示意图。

图中：1-油箱、2-支腿、3-排污管、4-阀门、5-螺旋盖、6-收集箱、7-固定装置、701-盛放箱、702-第一隔板、703-第二隔板、704-第三隔板、705-第一弹簧、706-顶板、707-支架、708-夹子、709-螺钉、710-门、711-夹持板、712-滑动筒、713-第二弹簧、714-顶杆、8-连接杆、9-电机、10-电动伸缩杆、11-固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种零件浸油防锈装置，包括油箱1、支腿2、排污管3和阀门4，所述油箱1下端面固定连接有呈左右分布的支腿2，所述油箱1下端面连通有排污管3，所述排污管3外侧固定连接有阀门4，所述排污管3下端面螺旋连接有螺旋盖5，所述螺旋盖5下方设有收集箱6，所述油箱1上端面固定连接有固定架11，所述固定架11中央固定连接有电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10另一端固定连接有电机9，所述电机9主轴末端固定连接有连接杆8，所述连接杆8下端面固定连接有固定装置7。

所述固定装置7包括盛放箱701、第一隔板702、第二隔板703和第三隔板704，所述盛放箱701内侧固定连接有依次呈上下分布的第一隔板702、第二隔板703和第三隔板704，所述盛放箱701左右端面内部固定连接有第一弹簧705，所述第一弹簧705另一端固定连接有顶板706，所述第二隔板703下端面固定连接有滑动筒712，所述第三隔板704上端面与滑动筒712固定连接，所述盛放箱701下端面内部固定连接有支架707，所述支架707上端面固定连接有夹子708，所述滑动筒712内部设有第二弹簧713，所述第二弹簧713一端与滑动筒712固定连接，所述第二弹簧713另一端固定连接有顶杆714，所述顶杆714另一端固定连接有夹持板711，所述盛放箱701前端面转动连接有门710，所述门710右侧设有螺钉709，所述螺钉709外侧螺旋连接有呈左右分布的门710和盛放箱701，这种设置可以同时对多个零件进行浸油，大大提高了工作效率，节省时间，具有很好的实用效益，所述顶杆714外侧与滑动筒712滑动连接，所述夹持板711端面设有均匀分布的齿牙，这种设置可以使零件与油的接触面积增大，保证了浸油的质量，所述盛放箱701、第一隔板702、第二隔板703和第三隔板704均是由镂空的不锈钢块构成，这种设置可以保证油可以进入固定装置7中，对零件进行全面浸油，所述顶板706下端面与第二隔板703滑动连接，这种设置保证装置的正常运行，保证浸油的质量，具有很好的实用效益，所述油箱1下端面呈弧形设置，所述排污管3位于油箱1下端面的中央，这种设置可以将杂质过滤出来，保证油的质量，具有很好的实用效益。

所述电动伸缩杆10型号为ANT-36电动伸缩杆，所述电机9型号为YS电机。

工作流程：使用时接通电源通过螺钉709的转动将门710打开，对于一些圆柱状零件可以用夹子708夹住，对于板状的零件可以通过夹持板711夹持住，对于一些体积较大比较重的零件可以通过顶板706顶住，对于一些体积较小，耐碰撞的零件可以直接放置在第一隔板702上，然后通过螺钉将盛放箱701与门710固定起来，然后通过电动伸缩杆10将固定装置7放置在油箱1中浸泡，浸泡完成后将固定装置7提升到油面以上，通过电机9的转动，带动固定装置7转动，将多余的油甩出，避免对环境的污染，对资源的浪费，当使用一段时间后油中的杂质会进入排污管3中，这时关闭阀门4转动螺旋盖5将阀门4下方的油排进收集箱6中，这种设置能保证油的质量，达到更好的润滑作用，这种设置一次可以对多种零件进行浸油处理，大大提高了效率，且又能保证质量，避免资源的浪费，减轻人们的劳动强度，且这种装置可以针对不同形状的零件进行固定和浸油，扩大使用范围，具有很好的实用效益，值得推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。