挤压涂布机检测模头刮烂箔材装置的制作方法

本实用新型涉及涂布机领域，特别是挤压涂布机检测模头刮烂箔材装置。

背景技术：

随着社会发展，涂布机由于精度高、容易调节等优点，被应用到越来越多的领域。涂布机的种类很多，其中挤压涂布机通过模头靠近箔材，把浆料均匀挤压到箔材上的方式，可实现高速度、高精度的涂布。挤压涂布机的模头距离箔材太近，会出现模头刮烂箔材的现象。目前挤压涂布机的速度最快已经超过70米每分钟，如果员工反应不及时，刮烂箔材面积太大，就会出现断带，挤压涂布机的断带损失是非常大的。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种挤压涂布机检测模头刮烂箔材装置，在挤压涂布机生产过程中模头刮烂箔材后，提高挤压涂布机停机响应速度，避免了因为员工停机太晚导致模头刮烂箔材面积太大，从而造成断带等不必要的损失。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种挤压涂布机检测模头刮烂箔材装置，其特征在于：包括PLC控制器和两个对射传感器，在模头的模口和涂布辊的下方两边分别设置两个安装于涂布辊机架上的对射传感器，两个对射传感器的连线在涂布辊非模口一侧且低于涂布辊与模口连线下方，对射传感器连接PLC控制器，PLC控制器连接模头的进给控制电机或涂布辊的进给控制电机或涂布辊的旋转驱动电机。

进一步地，还包括安装于涂布辊机架上对应模头模口和涂布辊间隙的光栅传感器，光栅传感器连接PLC控制器。

本实用新型的有益效果：由于模头刮烂箔材时，被刮烂的箔材会堆积在模头前部的下方，刮烂的箔材越多堆积的体积越大，因此在模头和涂布辊的下方安装一对对射传感器，检测到刮烂箔材时，就会给PLC控制器发送信号，PLC控制器快速做出判断停机，避免造成不必要的浪费。还可以避免员工在擦模头前端时，模头突然前进夹伤员工手臂，起到安全光栅的作用。并采用光栅传感器实时监控模口与涂布辊的涂布间隙，有效监控涂布厚度，避免因人为误差或长期使用变形造成的间隙缩小，导致刮烂箔材的隐患产生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：模头1、模口2、涂布辊3、对射传感器4、光栅传感器5、PLC控制器6。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型挤压涂布机检测模头刮烂箔材装置采用两对射传感器4安装在挤压涂布机上，两对射传感器有效检测范围在涂布辊3和模头1模口连线下方且偏在涂布辊3下方。当涂布机涂布过程中，出现模头刮烂箔材情况时，刮烂的箔材会在模头和涂布辊下方堆积，刮烂的箔材会挡在对射传感器4的有效检测范围内，对射传感器会发出信号给PLC控制器6，PLC控制器判断有刮带情况，实现立即停机。还在涂布辊3和模头1模口的间隙一侧设置光栅传感器5用于监控间隙大小调整，满足涂布厚度调整，以及避免间隙缩小导致模头刮烂箔材的隐患。

如果有员工擦洗模头前端时，员工的手臂在对射传感器的有效检测范围内，经PLC控制器判断，模头不会因为员工误操作而往前前进夹到员工手臂，避免造成安全事故。