一种轿厢板的喷涂后烘干箱的制作方法

文档序号:21474643发布日期:2020-07-14 17:00阅读:201来源:国知局
一种轿厢板的喷涂后烘干箱的制作方法

本发明属于喷涂后的烘干装置领域,具体涉及一种轿厢板的喷涂后烘干箱。



背景技术:

轿厢是由轿厢板拼装而成,轿厢是电梯用以承载和运送人员和物资的箱形空间。轿厢一般由轿底、轿壁、轿顶、轿门等主要部件构成,其内部净高度至少应为2m。

轿厢在加工后需要进行喷涂,而喷涂作业后需要对轿厢板进行烘干,而目前,烘干箱存在着烘干气流布设不合理,导致其不适用于大尺寸的轿厢板烘干。



技术实现要素:

本发明为解决现有技术存在的问题而提出,其目的是提供一种轿厢板的喷涂后烘干箱。

本发明的技术方案是:一种轿厢板的喷涂后烘干箱,包括外箱板、内箱板,所述外箱板、内箱板截面均为矩形状,所述内箱板内为轿厢板的传送通道,所述外箱板、内箱板端部设置有端部罩板,所述外箱板、内箱板之间设置有左侧分隔板、右侧分隔板,所述左侧分隔板、右侧分隔板将外箱板、内箱板之间的空间分为上部的热风进入腔和下部的抽风腔,所述内箱板中形成与热风进入腔连通的热风进入孔,所述内箱板中形成于抽风腔连通的抽风孔。

所述外箱板、内箱板之间还设置有将热风进入腔进行分隔的顶部分隔板,所述顶部分隔板将热风进入腔分隔为左侧热风腔和右侧热风腔。

所述外箱板下端设置有抽风机,所述抽风机的进风管与抽风腔连通,所述抽风机的排风管与车间的排风通道连通。

所述外箱板上端设置有分流套,所述分流套上设置有热风机。

所述分流套上端形成连接沉孔,所述热风机的热风排风管与连接沉孔连通,所述分流套中还形成左侧分流支孔、右侧分流支孔,所述左侧分流支孔上端与连接沉孔连通,左侧分流支孔下端与左侧热风腔连通,所述右侧分流支孔与连接沉孔连通,右侧分流支孔下端与右侧热风腔连通。

所述分流套外壁处形成安装板,所述安装板中形成通孔,所述外箱板中形成螺纹沉孔,螺栓穿过通孔拧入到螺纹沉孔。

所述内箱板中设置有平行的左支板、右支板,所述左支板、右支板之间设置有传送轿厢板的传送辊。

本发明通过顶部分隔板将热风进入腔一份为二,然后通过左右两侧的热风腔实现热风在左右两侧同时进入,通过倾斜的热风进入孔将热风导向传送带上的轿厢板上,通过抽风机能够将风抽出,通过驱动电机实现传送辊的驱动,本发明通过双侧进入的热风提升了烘干效率,尤其适用于横向较宽的轿厢板,提高了烘干效率和烘干质量。

附图说明

图1是本发明的主视图;

图2是本发明的侧视图;

其中:

1外箱板2内箱板

3顶部分隔板4左侧分隔板

5右侧分隔板6左侧热风腔

7右侧热风腔8分流套

9热风机10连接沉孔

11左侧分流支孔12右侧分流支孔

13安装板14热风进入孔

15抽风孔16抽风机

17左支板18右支板

19传送辊20驱动电机

21联轴器22抽风腔。

具体实施方式

以下,参照附图和实施例对本发明进行详细说明:

如图1~2所示,一种轿厢板的喷涂后烘干箱,包括外箱板1、内箱板2,所述外箱板1、内箱板2截面均为矩形状,所述内箱板2内为轿厢板的传送通道,所述外箱板1、内箱板2端部设置有端部罩板,所述外箱板1、内箱板2之间设置有左侧分隔板4、右侧分隔板5,所述左侧分隔板4、右侧分隔板5将外箱板1、内箱板2之间的空间分为上部的热风进入腔和下部的抽风腔22,所述内箱板2中形成与热风进入腔连通的热风进入孔14,所述内箱板2中形成于抽风腔22连通的抽风孔15。

所述外箱板1、内箱板2之间还设置有将热风进入腔进行分隔的顶部分隔板3,所述顶部分隔板3将热风进入腔分隔为左侧热风腔6和右侧热风腔7。

所述外箱板1下端设置有抽风机16,所述抽风机16的进风管与抽风腔22连通,所述抽风机16的排风管与车间的排风通道连通。

所述外箱板1上端设置有分流套8,所述分流套8上设置有热风机9。

所述分流套8上端形成连接沉孔10,所述热风机9的热风排风管与连接沉孔10连通,所述分流套8中还形成左侧分流支孔11、右侧分流支孔12,所述左侧分流支孔11上端与连接沉孔10连通,左侧分流支孔11下端与左侧热风腔6连通,所述右侧分流支孔12与连接沉孔10连通,右侧分流支孔12下端与右侧热风腔7连通。

所述分流套8外壁处形成安装板13,所述安装板13中形成通孔,所述外箱板1中形成螺纹沉孔,螺栓穿过通孔拧入到螺纹沉孔。

所述内箱板2中设置有平行的左支板17、右支板18,所述左支板17、右支板18之间设置有传送轿厢板的传送辊19。

所述外箱板1外壁处设置有驱动电机20,所述驱动电机20的主轴穿过外箱板1、内箱板2,所述驱动电机20的主轴与传送辊19的探出段相连,从而通过驱动电机20对传送辊19进行驱动。

所述驱动电机20的主轴穿过的位置位于抽风腔22中。

所述驱动电机20的主轴与传送辊19的探出段通过联轴器进行连接。

所述传送辊19上套有传送带,从而组成带传动结构,通过传送带实现轿厢板从内箱板2的传送通道中通过。

所述外箱板1下端还设置有支撑腿,所述支撑腿能够将外箱板1抬起,从而能够实现抽风机16的安装。

所述左侧热风腔6由外箱板1内壁、内箱板2外壁、顶部分隔板3左侧壁、左侧分隔板4上侧壁、两个端部罩板围合形成。

所述右侧热风腔7由外箱板1内壁、内箱板2外壁、顶部分隔板3右侧壁、右侧分隔板5上侧壁、两个端部罩板围合形成。

所述抽风腔22由外箱板1内壁、内箱板2外壁、左侧分隔板4下侧壁、右侧分隔板5下侧壁、两个端部罩板围合形成。

本发明的工作过程如下:

启动驱动电机20,驱动电机20带动传送辊19低速转动,从而使传送带带动轿厢板低速进入到传送通道中,启动热风机9,热风机9制造热风,热风进入到连通沉孔10中,然后分别进入到左侧分流支孔11、右侧分流支孔12,再分别进入到左侧热风腔6、右侧热风腔7,通过内箱板2中倾斜的热风进入孔14,将热风导向轿厢板,抽风机16通过抽风腔22和抽风孔15能够将风抽出。

本发明通过顶部分隔板将热风进入腔一份为二,然后通过左右两侧的热风腔实现热风在左右两侧同时进入,通过倾斜的热风进入孔将热风导向传送带上的轿厢板上,通过抽风机能够将风抽出,通过驱动电机实现传送辊的驱动,本发明通过双侧进入的热风提升了烘干效率,尤其适用于横向较宽的轿厢板,提高了烘干效率和烘干质量。



技术特征:

1.一种轿厢板的喷涂后烘干箱,包括外箱板(1)、内箱板(2),其特征在于:所述外箱板(1)、内箱板(2)截面均为矩形状,所述内箱板(2)内为轿厢板的传送通道,所述外箱板(1)、内箱板(2)端部设置有端部罩板,所述外箱板(1)、内箱板(2)之间设置有左侧分隔板(4)、右侧分隔板(5),所述左侧分隔板(4)、右侧分隔板(5)将外箱板(1)、内箱板(2)之间的空间分为上部的热风进入腔和下部的抽风腔(22),所述内箱板(2)中形成与热风进入腔连通的热风进入孔(14),所述内箱板(2)中形成于抽风腔(22)连通的抽风孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种轿厢板的喷涂后烘干箱,其特征在于:所述外箱板(1)、内箱板(2)之间还设置有将热风进入腔进行分隔的顶部分隔板(3),所述顶部分隔板(3)将热风进入腔分隔为左侧热风腔(6)和右侧热风腔(7)。

3.根据权利要求2所述的一种轿厢板的喷涂后烘干箱,其特征在于:所述外箱板(1)下端设置有抽风机(16),所述抽风机(16)的进风管与抽风腔(22)连通,所述抽风机(16)的排风管与车间的排风通道连通。

4.根据权利要求3所述的一种轿厢板的喷涂后烘干箱,其特征在于:所述外箱板(1)上端设置有分流套(8),所述分流套(8)上设置有热风机(9)。

5.根据权利要求4所述的一种轿厢板的喷涂后烘干箱,其特征在于:所述分流套(8)上端形成连接沉孔(10),所述热风机(9)的热风排风管与连接沉孔(10)连通,所述分流套(8)中还形成左侧分流支孔(11)、右侧分流支孔(12),所述左侧分流支孔(11)上端与连接沉孔(10)连通,左侧分流支孔(11)下端与左侧热风腔(6)连通,所述右侧分流支孔(12)与连接沉孔(10)连通,右侧分流支孔(12)下端与右侧热风腔(7)连通。

6.根据权利要求5所述的一种轿厢板的喷涂后烘干箱,其特征在于:所述分流套(8)外壁处形成安装板(13),所述安装板(13)中形成通孔,所述外箱板(1)中形成螺纹沉孔,螺栓穿过通孔拧入到螺纹沉孔。

7.根据权利要求1所述的一种轿厢板的喷涂后烘干箱,其特征在于:所述内箱板(2)中设置有平行的左支板(17)、右支板(18),所述左支板(17)、右支板(18)之间设置有传送轿厢板的传送辊(19)。


技术总结
本发明公开了一种轿厢板的喷涂后烘干箱,包括外箱板、内箱板,所述外箱板、内箱板截面均为矩形状,所述外箱板、内箱板端部设置有端部罩板,所述外箱板、内箱板之间设置有左侧分隔板、右侧分隔板,所述左侧分隔板、右侧分隔板将外箱板、内箱板之间的空间分为上部的热风进入腔和下部的抽风腔,所述内箱板中形成与热风进入腔连通的热风进入孔,所述内箱板中形成于抽风腔连通的抽风孔。本发明通过顶部分隔板将热风进入腔一份为二,然后通过左右两侧的热风腔实现热风在左右两侧同时进入,通过抽风机能够将风抽出,本发明通过双侧进入的热风提升了烘干效率,尤其适用于横向较宽的轿厢板,提高了烘干效率和烘干质量。

技术研发人员:许继华
受保护的技术使用者:津阳创展(天津)金属科技有限公司
技术研发日:2019.01.08
技术公布日:2020.07.14
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